Вяжущие материалы - это минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления (омоноличивания) отдельных элементов строительных конструкций, гидроизоляции (создания водонепроницаемых покрытий).

К минеральным вяжущим материалам относятся порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая постепенно затвердевает, образуя прочное камневидное тело. Различают такие вяжущие материалы:

Гидравлические - материалы, которые после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе сохраняют свою твердость и продолжают упрочняться («набирать» прочность) в воде. Это разновидности цементов, гидравлическая известь.

Воздушные вяжущие - это вещества, которые способны твердеть и сохранять прочность только на воздухе (гипс, воздушная известь, жидкое стекло).

Глина - это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.

Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной и других работах.

Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.

В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины:

Лекгоплавкие (температуры плавления 1380);
- тугоплавкие (температура до 1550);
- огнеупорные (температура выше 1550).

Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов. Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности глины добавляют немного песка, в жирные - много. Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена». Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.

Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 50 см. Негашеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая высокую температуру, от которой загорается древесина.

Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик (может быть обычное ведро) не более чем на 1/4 его высоты загружают известь. Затем ящик дополовины насыпанного слоя заливают водой (для определения количества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рассыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно добавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную емкость.

Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик известь разравнивают и заливают водой до половины высоты насыпанного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, гашение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.

Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты насыпают слой извести. Затем ее начинают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.

После гашения остаются куски извести - недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.

В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зимой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насыпают землю слоем не менее 600-700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие частицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вызвать в нем дутики).

Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных - месяц. Выход известкового теста зависит от качества извести-кипелки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго - не менее 2 и из третьего - не менее 1,5 л.

Известь можно заменить отходами промышленности - подзолом, окшарой или карбидным илом.

Подзол - отходы кожевенной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д. Перед использованием очищают от посторонних примесей и не менее месяца выдерживают. Рекомендуемый состав растворов (подзол:песок) 1:1-1,5.

Окшара - отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5-6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора. Перед использованием выдерживается 5-6 месяцев. Состав - 1:1,5-3 (окшара:песок).

Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.

Карбидный ил - отходы карбида кальция при получении ацетилена (известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух месяцев. Рекомендуемый состав (карбидный ил:песок) - 1:1,2-1,5.

Цемент - вяжущий материал, с помощью которого можно получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент получают в результате мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или смеси известняка и глины, который проводится в специальных печах. При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.

Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:

Портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
- быстротвердеювдий портландцемент - 400 и 500;
- шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
- быстротвердеющий шлакопортландцемент - 400.

Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.

Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения - схватывания - лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов. Цементы применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности.

Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумажных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.

Гипс

Гипс (от греч. gypsos - мел, известь) - минерал, водный сульфат кальция. Встречаются преимущественно в виде сплошных зернистых (алебастр) и волокнистых (селенит) масс, а также различных кристаллических групп (гипсовые цветы). Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет белую, серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски. Осаждается из водных растворов, богатых сульфатными солями, при усыхании морских лагун, соленых озер.

Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы, в медицине. Его применяют также для снятия масок, моделирования скульптуры, создания рельефных украшений (лепнины) в помещениях.

Гипсовые вяжущие материалы получают путем термической обработки и измельчения природного гипсового камня и некоторых гипсосодержащих промышленных отходов (глиногипса, фосфогипса, борогипса). Качество гипсовых вяжущих зависит от предела прочности при сжатии и изгибе, сроков схватывания, степени помола, водопотребности при затворении.

По условиям термической обработки гипсовые вяжущие материалы делятся на две группы:

1. низкообжиговые (относятся строительный, формовочный, высокопрочный гипсы и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее);
2. высокообжиговые (относят ангидритовый цемент и эстрих-гипс).

Марки гипса:

Марка А - быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут);
- марка Б - нормальнотвердеющий (конец схватывания 30 минут).

Гипс строительный (старое название алебастр) - достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, конец - не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.

Выпускается гипс 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжатие от 5 до 25 кг/см2, но можно применять и более высокие марки. Самая высокая марка гипса - 250 кг/см2.

Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употребить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители - известковый раствор, животный клей (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и затворяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее срок схватывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.

Если задаться целью выполнить утепление перекрытия дома с наименьшими затратами и при этом не потерять в качестве, то таким незаменимым материалом можно считать отходы древесного производства.

Опилки или стружку, можно не утруждаясь, дешево приобрести в любой ближайшей столярно-плотницкой мастерской.

Для выполнения утепления нужно будет потрудиться, так как смешивание опилок с вяжущими и монтаж на перекрытие несколько более трудоемкий по сравнению с готовыми утеплителями. Но эксплуатация дома, защищенного от холодных масс подобным образом, приятно удивит хозяев, и будет не жалко времени, потраченного на работу.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны утепления потолка опилками:

Недостатки опилок как утеплителя:

• Экологическая чистота материала может привлечь для обитания в массе опилок различных грызунов и насекомых. Для их отпугивания опилки смешивают с небольшим количеством извести и гипса, что затрудняет или делает невозможным прокладывать ходы в толще утеплителя.
• Стружка и опилки являются гидрофобным материалом и могут напитаться влагой от конденсата из помещения, расположенного ниже потолка. Этот недостаток исправляется выполнением пароизоляционного слоя непосредственно по перекрытию перед утеплением опилками.
• Древесные отходы подвержены горению, что создает высокую опасность возгорания на чердаке. Опилки, перемешанные и застывшие в цементе и глине, не являются горючим материалом.
• Следует закономерный вывод, что применять опилки насыпом, без перемешивания с другими природными связующими не считается целесообразным.

Правила выбора древесного материала

Процесс утепления потолка глиной с опилками

Прежде всего, нужно тщательно осмотреть всю поверхность под укладку утепляющей массы на чердаке. Щели в потолке и стыки перекрытия со стенами тщательно заделать монтажной пеной для наружных работ. Некоторые слои пены могут не попасть под укрытие утеплителем и при зимних морозах могут растрескаться и прийти в негодность и не утеплять зазоры.

Все деревянные поверхности пропитать антисептиком. Хорошо подходит каменноугольный креозот.

Площадь основания убрать от мусора. Для подложки под опилочный пласт используется толстый картон от ящиков или от упаковки крупных предметов. Его прибивают к деревянным частям основания.

Состав смеси для утепления состоит из 10 частей дерева и одной части глины. Вначале смешиваются сухие компоненты, а вода добавляется постепенно вместе с тщательным перемешиванием. На вышеуказанный состав материалов идет приблизительно 1–1,5 части воды.

Замешивание раствора глины с опилками производится небольшими партиями внизу и поднимается на чердак ведрами. Если утепление выполняется при незакрытой кровле чердака, то можно использовать для подачи лебедки и подъемные роликовые механизмы.

Утепление потолка делается двумя слоями. Первый выполняется из более крупных древесных отходов толщиной от 5 до 10 см. Второй должен быть приготовлен практически из пыли, его толщина колеблется от 8–15 см.

Укладка второго слоя предусматривает полное высыхание первого. При схватывании на поверхности массы обязательно появятся мелкие трещины, которые заделываются тем же раствором.

При накладывании утепления делается легкое уплотнение. Для этого можно из подручных материалов изготовить примитивную трамбовку с рабочей площадью основания примерно 25 на 25 см.

Полное высыхание утеплителя достигается в течение 3–5 недель. Далее, изготавливается пол, по которому будут ходить люди при эксплуатации чердачного помещения.

Стяжка пола выполняется из цементно-песчаного раствора в соотношении 1 части цемента и 3 частей песка. Дальнейшая отделка пола зависит от желания заказчика и функционального назначения чердака.

Если предусматривается дощатый пол, то установка лаг делается до укладки утеплителя, а опилки укладываются в промежутки между лагами. В этом случае необходимо защитить картоном не только поверхность пола, но и лаг тоже.

Утепление с помощью извести и опилок

Известь применяют для защиты утеплителя от микроорганизмов. Известковый компонент является антисептиком от мышей, крыс и жучков.

Для приготовления смеси из древесных отходов и извести требуется соотношение объемных частей 1: 10. На 1 ведро извести берут 10 ведер состаренных опилок. При замене извести на известковое тесто, его количество повышают вдвое.

Если к такому раствору добавляют гипс в количестве 0,5 части, то замешивание выполняют порциями не более ведра и делают непосредственно на месте укладки, на чердаке. Гипс переводит сыпучую массу в твердую консистенцию, которая не подвергается усадке. Такой раствор быстро схватывается.

Перемешивание идет с постепенным добавлением воды. Проверяется степень годности раствора для укладки сжиманием в руке. Смесь готова, когда она не рассыпается и из нее не вытекает влага.

Слой утепления опилок с известью делается один, толщиной свыше 10 см. Также требуется механическое уплотнение.

Цемент с опилками

Приготовление утеплителя с применением цемента, ведется по технологии замешивания опилок с глиной.

Цемент с опилками является более тяжелым. К недостаткам относится то, что такой слой подвержен намоканию и не сможет удерживать воду. Выравнивание цементно-опилочной стяжки выполняется строительным правилом.

Так как цемент придает дополнительную прочность, то возможно, использование слоя утеплителя в качестве основания для дальнейшей отделки пола мансарды.

Соотношение раствора, в этом случае делается 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Такой материал носит название бетона из опилок. Вначале, смешиваются песок и цемент, затем вмешиваются опилки, затем добавляется вода. Для облегчения и ускорения работы возможно, применение бетономешалок.

В 60-е годы прошлого столетия был запатентован строительный материал под названием арболит. В настоящее время плиты из него активно применяют для утепления потолка в частных домах. Этот вид материала не что иное, как обыкновенный легкий бетон. Такие панели толщиной 100 мм можно приготовить дома, кустарным способом, если высушивать массу в специальных плоских формах.

Для изготовления их используют на опилки, а стружку. Все древесно-стружечные материалы содержат в своем составе сахаристые вещества, которые способствуют разрушению структуры бетона. Чтобы нейтрализовать их, стружку перед применением обрабатывают известковым молочком, затем высушивают. После такой подготовки она является идеальным наполнителем для изготовления плит утеплителя.

Зачем нужна изоляция от пара

Все ограждающие элементы дома, контактирующие с холодным воздухом снаружи и теплой циркуляцией внутри подвержены образованию конденсата, то есть капелек влаги на своей поверхности. Если не выполнить изоляцию перекрытия, то утеплитель будет намокать и его свойства будут нарушены.

Существует много разновидностей паронепроницаемых пленок. Самой простейшей является обыкновенный полиэтилен. Его применение не требует различия, какой стороной укладывать его к утеплителю для всех других материалов нужно внимательно читать инструкцию по применению, иначе при неправильной укладке, достигается противоположный эффект.

Укладывать полосы полиэтилена или другого изолятора нужно с перехлестом до 15 см, покрывается вся поверхность без зазоров, целостность укладки играет огромную роль.

При выборе материала для изоляции от паров потолка следует обратить внимание на свойства изоляционного изделия. Есть мембраны, которые пропускают пар частично, а некоторые задерживают его полностью. Оптимальным будет соотношение доступной цены и многофункциональное качество.

При укладке слоя для изоляции от паров из внутреннего помещения предусматривается промежуточный вентиляционный слой. Если его не выполнить, то подмоченный утеплитель будет постоянно находиться во влажном состоянии и гнить. Кроме того, от постоянного контакта с влагой будут разрушаться и сами конструктивные элементы каркаса дома.

Глина подразделяется на жирную, полужирную и тощую (суглинок) по содержанию в ее природном составе песка. Чтобы утеплять потолок больше подходит жирная глина. Кусочки такого материала на ощупь мыльные или жирные, как кусок сала. Чем жирнее глина, тем больше ее пластичность и, соответственно, пластичнее и смеси из нее.

Цвет глины определяют минеральные примеси, входящие в ее состав. Насыщенная железом и марганцем, она будет иметь красный или оранжевый цвета, примеси органики придадут ей серый, бурый или черный оттенок.

Цемент производят измельчением клинкера и гипса. Клинкером называют спекшуюся однородную массу из известняка и силикатной глины. Цемент при добавлении воды образует пластичную массу, которая при застывании твердеет до прочности камня. Цемент может схватываться и набирать прочность в любых условиях, на воздухе и в водной среде.

Утепление потолка своего жилища с помощью опилок становится все более распространенным способом за последние годы. Человечество делает осознанный выбор естественных природных материалов и все чаще отказывается от ненатуральных и искусственных составляющих. Комфорт и экологическая чистота домашнего очага зависит от самого человека.

Сухие смеси

0

В строительных магазинах большой ассортимент смесей для штукатурки стен. Они отличаются по цене и составу. Чтобы сделать правильный выбор нужно, прежде всего, знать для каких целей приобретается материал. Если необходимо оштукатурить фасад здания, то потребуются смеси на цементной основе. Такой раствор будет надежно держаться и не терять своей крепости под воздействием атмосферных явлений. Для отделки стен внутри дома, можно отдать предпочтение и составам на гипсовом или известковом связующем.

Когда требуется выполнить большие объемы по работе и нужно как-то удешевить процесс, можно приготовить растворы для штукатурки стен самостоятельно. Как это сделать осветим в данной статье.

Из чего состоят штукатурки

Основными элементами любого замеса выступают: наполнители, связующие, а также жидкость.

Рассмотрим, что они из себя представляют.

Наполнитель

Очищенный речной кварцевый песок может фасоваться в тару и доставляться уже конечным потребителям

Самым распространенным является кварцевый речной песок. Отдавать предпочтение следует средней фракции так, как крупные частицы тяжелые в работе и обеспечивают плохое сцепление составляющих элементов штукатурки, а мелкие — больше подходят для финишной тонкослойной отделки.

Перед применением его необходимо просеять через сетку ячейкой 3*4 мм, чтобы удалить мусор, камни и примеси земли. Воспользоваться можно наклонным ситом, накидывая на него лопатой песок. Только чистый компонент позволить получить однородную массу и при нанесении не будет портить покрытие.

Связующие

Они несут в себе функцию объединить компоненты в однородную массу. С добавлением любого из этих элементов: цемента, строительного гипса (алебастра), извести или глины, штукатурный состав становится вязким, легко и надежно ложиться на основание.

Внешний вид цемента в сухом веществе

Этот элемент придает прочность поверхности. Для данного вида работ выбирают марку цемента М400 или М500 без шлака (Д0). Замес с его добавлением начинает схватываться через пятнадцать минут и полностью высыхает по истечении 12 часов.

«При его покупке обратите внимание на сроки изготовления. Просроченный и залежавшийся товар теряет свою марку прочности с каждым месяцем и это может сказаться на качестве выполняемых работ»

Строительный гипс

Не дает усадку в растворах, делает его вязким и быстро сохнущим. Добавляется без дополнительной обработки.

На промышленное производство строительных смесей приходит тарированная известь в мешках.

Для штукатурки стен применяется только гашеный известковый состав. Известь при соединении с водой «кипит». Поэтому следует за сутки до планируемых работ подготовить известковое молоко.

Рецептура известкового молока была рассмотрена ранее в статье «Простой способ изготовления декоративной штукатурки в домашних условиях».

Этот связующий компонент дает тягучесть и пластичность раствору.

Глина

Внешний вид размоченной в воде глины, готовой к использованию в растворе

Данный элемент вводится в качестве пластификатора для оштукатуривания сложных поверхностей (из дерева или старого красного кирпича), а так же для покрытий подвергающихся воздействию высоких температур (печей).

Жидкость

Берем обычную водопроводную воду. Главное условие – чистую.

Готовим штукатурный раствор

Изучив основание, на которое будут наносить строительную смесь, и место нанесения (внутри дома или снаружи) определяем состав для штукатурки стен.

Цементно-песчаный

Самый распространенный. Подходит для внутренних и наружных работ по любым поверхностям (из газоблока, кирпича, бетона, гипсокартонным листам). Смесь формируется из цемента и песка, в пропорции 1:3. Порядок замеса следующий:

Представлены этапы выполнения работ по приготовлению цементной штукатурки: засыпаем сухие оставляющие, перемешиваем их между собой и после добавления воды тщательно формируем смесь до готовности

— берем широкую емкость и насыпаем в нее песок и цемент;

— перемешиваем сначала сухие составляющие;

— постепенно добавляем воду и размешиваем, пока не получится густая однородная масса нужной консистенции.

Полученный раствор может быть трех видов:

• жирный (избыток вяжущего). При таком составе штукатурка будет «трещать»;
• нормальный. В нем оптимальное соотношение компонентов;
• тощий (мало песка). Из такого материала покрытие становится хрупким и недолговечным.

Проверить это можно мастерком. При повышенной жирности смесь сильно липнет к инструменту, полностью стекает – тощий, покрывает тонкой корочкой – то, что нужно.

Такой раствор схватывается в течение часа, поэтому лучше готовить его в небольших объемах и после выработки повторить замес.

«Чтобы увеличить срок схватывания можно добавить в раствор обычное моющее средство для посуды ».

Известковый раствор

Данный раствор обладает хорошей вязкостью и пластичностью, подходит для любых оснований даже из дерева. Но у него есть один минус. Такая отделка не прочная и не применяется для наружных работ (впитывает влагу)

Он состоит из одной части известкового раствора и 3-х частей песка. При работе с известью ее обязательно гасят, как указывалось выше, и в смесь используют уже остывший компонент. В известковый раствор добавляют небольшими порциями песок и тщательно размешивают. Добавление наполнителя идет до тех пор, пока физиораствор не получиться нужной жирности.

«При использовании такого вида отделки следует помнить, что он схватывается медленно»

Цементно-известковый состав

Добавить прочность известковому раствору позволит цемент. Такое покрытие, уже используется для штукатурки стен снаружи.

Рецептурное соотношение: к 1 части сухого цемента добавляется 3-5 частей песчаной смеси и 1 часть известкового раствора.

Такая цементно-известковая штукатурка набирает свою прочность только через два — три дня.

Известково-гипсовая смесь

Ускорить время схватывания известкового состава поможет добавка из строительного гипса. Улучшенная штукатурка подходит для отделки внутри дома. Она пластична, обладает хорошей вязкостью, позволяет выполнять работы тонким финишным слоем.

Готовая известково-гипсовая штукатурка для нанесения

Для приготовления берем чистое строительное ведро, наливаем воду, к ней медленно, постоянно помешивая, тоненькой струйкой вводим гипсовый состав, все замешиваем до полного растворения сухого вещества и загустения жидкости до сметано образной массы. Добавляем известковое тесто. В пропорции: к одной доле гипсового сухого вещества три доли заранее подготовленного известкового теста. Должна получиться однородная густая консистенция.

Расходовать такой раствор надо быстро, ведь время схватывания составляет до 5 минут и полностью затвердевает через полчаса.

При добавлении разведенного столярного клея (2/5) увеличивается срок ее нанесения. На 10 литров готовой смеси вводится 50-70 гр. клея.

Глиняные штукатурки

Чистый глиняный раствор готовится в таком же соотношении, как и известковый, из песка и глины. Но сам по себе является не прочным покрытием и поэтому в него вводятся добавки.

«Перед использованием сухую глину следует размочить водой до густой массы. Получаем на выходе – глиняное тесто».

При добавлении гипса (0,25) на одну составляющую глиняного теста и трех — пяти частей песка выйдет – гипсово-глиняная штукатурка.

Одна часть глиняного теста, 0,2 части цемента и трех — пяти частей песка – цементно-глиняная.

Одна часть глины, 0,3-0,5 известкового теста и трех — пяти частей песка – известково-глиняная.

Сначала смешиваются связующие вещества, а потом порциями добавляется наполнитель. По степени жирности определяется готовность.

Перед оштукатуриванием печки глиняным раствором выставляем по уровню маяки для выравнивания поверхности

Как видим, приготовить раствор для штукатурки стен своими силами несложно. Простые и доступные ингредиенты можно найти в любом магазине. Что позволит сэкономить, заменив готовые строительные смеси, до 30% расходов на штукатурных работах.

Глина для кладки печей

Издавна глина считается лучшим строительным материалом для . Идеальный вариант связующего вещества – красная глина. Она служит основой раствора для кладки красного кирпича. Кроме нее, в входят песок и вода в различных пропорциях в зависимости от ситуации и вида кладки.
Но у глины есть один существенный недостаток: при температурных воздействиях ниже 0° С она почти в полтора раза увеличивает свой объем. Думаем, вы можете себе представить, что в таком случае случится с кладкой – она просто развалится. Именно по этой причине строительный раствор на глине не используют при кладке оголовка печных труб, фундамента и вентиляционных каналов.
Теперь несколько слов о классификации видов глины. Конечно, этот природный строительный материал, как и, к примеру, песок, имеет несколько видов. Но, помимо разделения на виды, у глины есть набор основных свойств:
– жирность;
– пластичность;
– усушка;
– максимальная температура плавления или спекания.
Условно глина делится на жирную, полужирную (средней жирности), тощую (суглинки). Такое разделение обуславливается прежде всего процентным содержанием различных примесей, в основном песка.
Жирная глина
Такая глина имеет малое процентное содержание песка (всего около 2–3%). Замес из нее получается мягкий, пластичный. С таким приятно и легко работать. Жирную глину сложнее всего добывать.
Полужирная глина
Эта глина шероховата на ощупь, имеет примерно 15–17%-ное содержание примесей. Шарик, скатанный из полужирной глины, при падении на пол сплющивается, но остается целым. Добыть такую глину проще, чем жирную.
Тощая глина
Сильно шероховата на ощупь. Такая глина содержит не менее 30% песка. Скатанный из нее шарик при падении на пол рассыпается. Тощих глин гораздо больше, чем жирных или полужирных, но, несмотря на относительную простоту их добычи, их ценность невелика.
Замоченная в воде глина увеличивается в объеме и образует пластичное тесто. Далее, после сушки, и, возможно, обжига, объем глины уменьшается на 8–12%, а сама она растрескивается.
Глину применяют как для чисто глиняных растворов, так и для смешанных, например глиняно-цементных или глиняно-известковы

Кирпич

В зависимости от назначения при кладке печей применяются разные сорта кирпича. Но существуют сорта, абсолютно для этих целей непригодные: это, например, силикатный кирпич.
Процесс производства кирпича очень сложен, и каждый сорт изготавливается из различных материалов с применением специальных технологий. Ниже мы приведем общие сведения по этой теме.
Большее количество сортов кирпича, интересующих нас, изготавливают из легкоплавких глин с различными добавками или без них. Прежде всего кирпич делится на классы по размеру (мм):
– обычный (65 х 120 х 250);
– утолщенный (80 х 120 х 250);
– модульный (138 х 138 х 288).
Следующий этап классификации – это марка прочности (по возрастанию): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Сложнейший процесс в изготовлении кирпича – обжиг. Недожженный кирпич теряет прочность и обладает пониженной морозо– и водостойкостью. Пережженный – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую получает искаженную форму, что делает его непригодным.
Теперь рассмотрим несколько терминов, применяемых в описании строительных процессов.
Верхняя и нижняя постели – две большие по площади грани кирпича, верхняя и нижняя соответственно. Ими чаще всего кирпич укладывается на раствор.
Ложки – длинные боковые стороны кирпича.
Тычки – короткие торцы кирпича

Рис. 4. Обычный керамический кирпич: 1 – стороны: а – постель; б – ложок; в – тычок;

Кладка выполняется горизонтальными рядами.
Красный кирпич первого сорта
Для печной кладки данный сорт кирпича можно считать идеальным. Он прекрасно обожжен, имеет ровный красный цвет и правильную форму и размеры 250 х 120 х 65 мм (рис. 4.2). Этот кирпич не должен иметь ни малейших трещин и при легком ударе по нему молотком издавать чистый звук, похожий на звон металла. Из красного кирпича первого сорта выкладываются основные элементы печи – наружные стенки, система дымовых каналов, перекрытие, дымовая труба.
Кирпич второго сорта
Это недожженный кирпич. Данный образец имеет ало-розовый цвет и при постукивании по нему издает глухой звук. Обычно такой кирпич применяется для кладки вертикальных и горизонтальных разделок.
Кирпич третьего сорта
Это пережженный кирпич. Он имеет темно-коричневый цвет, очень грубую текстуру и зачастую неровные грани. Такой кирпич используется лишь для кладки фундамента.
Клиновый кирпич
Данный кирпич имеет размеры 230 х 120 х 65 х 55 мм. Его применяют для кладки печных сводов.
Старый кирпич
Как несложно догадаться по названию, это кирпич, который остался после разбора старого здания. Его следует тщательно очистить от сухого раствора, но при этом недопустимо вторичное использование кирпича, который укладывали на известковый раствор. Из такого кирпича можно выложить только основание под будущую печь.
Малый кирпич (межигорка)
Малым, или межигоркой, называют кирпич, оставшийся после разбора старой печи. Его отбирают, тщательно осматривая и отбраковывая пережженные, закопченные и треснувшие в процессе разбора кирпичи. Имейте в виду, что отложившаяся на гранях кирпича сажа может привести к появлению черных пятен на внешней поверхности печи или камина. Но малый кирпич с отложениями сажи используется для кладки свода, дымооборотов и футеровки печи. Из кирпича же, оставшегося в нормальном состоянии, можно выложить как основной массив, так и футеровку.
Бутовые камни (бут)
Бут получают из плотных осадочных пород – таких, как известняк, доломит, песчаник. Из бута можно выложить фундамент для печи (если печь находится на первом этаже), а также выполнить стяжк

Цемент

В большинстве своем цементы различаются по составу, прочности, скорости затвердевания. Наиболее распространенные виды:
1. Портландцемент.
2. Шлакопортландцемент.
3. Глиноземистый цемент.
Портландцемент
Это гидравлическое вяжущее вещество, основа которого в большинстве случаев – известняк и глина. Составляющие подвергают специальной высокотемпературной обработке, продуктом которой является цементный клинкер. Его мельчат и добавляют в него различные примеси (от 3 до 5%). Позже эти примеси будут регулировать срок схватывания готового раствора.
Раствор на основе портландцемента, замешанный на воде температурой 20–25° С, начинает схватываться не ранее чем через 40–45 минут и окончательно высыхает только через 10–12 часов.
Если использовать при замесе воду температурой более 40° С, то процесс схватывания может начаться слишком рано, что повлечет за собой неудобство в работе (к примеру, если еще не использованная половина раствора схватится прямо в мешалке). любому.
Прочность портландцемента характеризуется марками (по возрастанию прочности): 400, 500, 550, 600.
Быстротвердеющий портландцемент
В этот вид портландцемента вносят минеральные добавки, которые обеспечивают раствору короткие сроки схватывания и повышенную прочность. Раствор на основе быстротвердеющего портландцемента достигает половины запланированной прочности уже через трое суток твердения.
Этот цемент выпускается под марками 400 и 500.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент
Имеет специальные добавки, позволяющие раствору приобретать высокие показатели прочности в очень короткие сроки. Особый состав такого цемента позволяет использовать его даже при низких температурах.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент применяется при зимних бетонных работах, в производстве сборных железобетонных конструкций. Выпускается под маркой 600.
Шлакопортландцемент
В состав этого цемента входят доменный шлак и природный гипс. Шлакопортландцемент выпускается под марками 300, 400, 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент
Этот цемент отличается повышенной прочностью уже через трое суток затвердения. Выпускается под маркой 400.
Глиноземистый цемент
При изготовлении такого цемента используют высокотемпературные соединения сырья известняка и пород, богатых черноземом. Окончательную прочность раствор на основе этого цемента набирает через трое суток.
Глиноземистый цемент выпускается под марками 400, 500, 600.
Белый портландцемент
Есть два вида этого цемента:
1. Белый портландцемент.
2. Белый портландцемент с минеральными добавками.
По степени белизны цементы делятся на три сорта (по убыванию) – 1, 2, 3.
Схватывается белый портландцемент не ранее чем через 45 минут, а окончательно раствор, замешанный на его основе, высыхает максимум через 12–14 часов.

Известь, гипс, песок

Известь
Растворы на основе извести применяют при кладке таких элементов, как фундамент, коренные трубы, а также оголовки труб, которые расположены выше уровня крыши. В отличие от глиняных растворов известковые не боятся низких температур и сохраняют все свои качества при перепадах влажности.
Процесс подготовки извести не очень сложен. Комовую негашеную известь гасят обычной водой. Для этого ее насыпают слоем 10 см в деревянный ящик или поддон и заливают небольшим количеством воды, постоянно помешивая деревянной лопаточкой. Так как известь выделяет тепло, смесь начинает кипеть, увеличиваясь при этом в объеме.
Полный процесс подготовки негашеной извести к добавлению в раствор занимает около трех недель. После первого гашения известь нужно выдержать, постоянно увлажняя.
Известь, подвергнутую гашению, называют комовой, или кипелкой. Различается такая известь по времени гашения:
– быстрогасящаяся – до 8 минут;
– среднегасящаяся – до 25 минут;
– медленногасящаяся – от 25 и более минут.
Конечный результат зависит прежде всего от количества воды, затраченного на гашение. Здесь разделяют три типа:
– порошковая гидратная известь (пушонка);
– известковое тесто;
– известковое молоко.
Пушонка
При 60–70%-ном содержании в растворе воды получается порошковая гидратная известь, или пушонка. В процессе гашения ее объем увеличивается в среднем в 2–3 раза. Известь-пушонка представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция, с плотностью 400–700 кг/м3.
Известковое тесто
Если при гашении воды в 3–4 раза больше, чем извести, то получается известковое тесто. Его объем увеличивается и превышает начальный в 2–3 раза. Конечный продукт такого гашения представляет собой пластическую массу белого цвета, плотностью до 1400 кг/м3.
Если при гашении известь увеличилась в объеме не менее чем в 3 раза, ее называют жирной. Известь, возросшая в объеме менее чем в 2,5 раза, именуется тощей.
Гипс
Строительный гипс, или алебастр, представляет собой порошок белого цвета. Применяется растворенным в воде для оштукатуривания поверхностей. При кладке печи алебастр рекомендуется наносить на горячую поверхность.
Замешанный с водой гипсовый порошок начинает схватываться уже через 4–5 минут, и за 10–60 минут смесь затвердевает полностью. Но при желании процес схватывания можно замедлить. Для этого существует два способа.
Первый очень простой: для приготовления смеси нужно воспользоваться горячей водой. Второй – добавить в раствор 1,5%-ную смесь животного клея. Эти способы помогут замедлить застывание на 20–25 минут.
Песок
Песок является неотъемлемым элементом практически любого строительного раствора. Чаще всего его используют в качестве наполнителя. В зависимости от размеров зерен песок делится на три типа:
1. Крупнозернистый – 0,15–5 мм.
2. Пылевидный – 0,14–0,005 мм.
3. Глинистый – менее 0,0005 мм.
В состав раствора на глиняной основе в качестве заполнителя входит песок с размером зерен не более 1–1,5 мм. При этом песок должен быть просеянным и чистым. Обычно его промывают в проточной воде, чтобы избавиться от примесей – таких, как ил и известь.
Весьма важным параметром является форма песчинок. Так, лучшим для глиняного раствора считается горный (овражный) песок. Его песчинки имеют шероховатую поверхность и хорошо сцепляются с частицами глины.
Речной песок, он же морской, для раствора на основе глины нежелателен, т. к. имеет округлую форму песчинок, что нелучшим образом сказывается на будущей прочности раствора.
Барханный, или дюнный, песок для строительных растворов не годится вовсе, его песчинки слишком малы, для того чтобы хорошо сцепиться с прочими частицами раствора.
В раствор на простой глине в качестве наполнителя идет обычный песок, в раствор с огнеупорной глиной добавляют шамотный порошок. Его изготовляют из огнеупорной глины, которую обжигают при температуре 1300–1400° С, а затем измельчают.

Штукатурка или слой отделочного материала, нанесённый на поверхность во время строительных работ, является обязательным этапом, предшествующим финишной отделке.

Это специально подготовленная которая после высыхания застывает, образуя твёрдую ровную поверхность, готовую для окончательной обработки.

В большинстве случаев с её помощью производится исправление каких-либо дефектов, а также заделка технологических каналов, образуемых в процессе ремонта, например, при прокладке новой проводки. Поверхность становится ровной, гладкой и эстетичной.

Точные пропорции раствора для штукатурки стен позволяют подготовленной смеси после высыхания выполнять свою функцию и не рассыпаться с течением времени. Чтобы правильно её выбрать, необходимо иметь общее представление о разновидностях строительных смесей и их предназначении. Знание их основных компонентов и возможностей применения позволит без труда ориентироваться в существующем ассортименте и правильно применять решение по их использованию.

и их особенности

Отделка стен может использоваться снаружи или внутри помещения и делится на три основных вида:

• стандартная, как защита от воздействия внешней среды (наружные стены) или исправления дефектов поверхности, включая выравнивание, заделку щелей, технологических каналов и подготовка к окончательной отделке финишными декоративными покрытиями, как правило, тонкослойными;
• защитная, выполняющая функцию изолятора или экрана, например, подавляющая шум, сохраняющая тепло или предотвращающая проникновение излучения;
• декоративная, используемая во время финишного покрытия (цветная, каменная, венецианская, графитовая).

Каждый вид характеризуется определённым составом, приготовление которого требует точной пропорции раствора для штукатурки стен.

Что такое строительная смесь

Чтобы подготовить раствор для штукатурки стен, пропорции должны включать вяжущий элемент (цемент, известь или гипс), заполнитель, как правило, песок и воду.

В зависимости от количества вяжущего компонента, они бывают:

• тощие, отличающиеся отсутствием трещин, но плохой крепостью;
• жирные, способные рассыпаться и усаживаться.

Тощие смеси легко соскальзывают с мастерка, жирные, наоборот, прилипают к нему. Задача любого строителя - подготовить раствор для штукатурки стен, пропорции у которого будут оптимальны.

Кроме этого, в готовый раствор обязательно добавляется пластификатор, облегчающий работу со смесью. Самым простым вариантом является обычное жидкое мыло или порошок для стирки, но существуют и специальные промышленные добавки.

Количество слоёв

Нанесение обычно происходит в три слоя, которые имеют индивидуальные пропорции раствора для штукатурки стен:

• первый (обрызг) наносится слоем не менее 5 и не более 9 мм при заполнении всех неровностей и по виду похож на сметану;
• второй (грунт) - это основной слой, который может наноситься несколько раз и имеет густоту теста;
• третий (накрывка), наносится слоем не более 4 мм, обязательно на влажную поверхность, по консистенции похож на обрызг.

Когда идёт приготовление раствора для штукатурки стен, пропорции отличаются количеством связывающего вещества, чаще всего цемента. В первом слое его совсем немного, во втором количество увеличивается и в третьем становится максимальным.

Типы смесей

При отделке стен используются несколько основных типов составов. Сегодня применяются в основном три смеси:

• цементная, самая распространённая и популярная, характеризуется наибольшей прочностью, но долгим периодом застывания;
• глиняная, использующихся во время внутренних и наружных работ при обработке деревянных поверхностей;
• известковая, недорогой аналог цементной смеси, часто используемая с гипсом, ускоряющая период застывания и повышения прочности.

Кроме этого, в зависимости от ситуации, могут также применяться другие варианты:

• гипсовая - наиболее редко используемая из-за быстрого (в течение нескольких минут) начального застывания и полной фиксации уже через полчаса;
• смешанная - отличающаеся использованием одновременно нескольких особых компонентов;
• специальная - применяющаяся с определённой добавкой в зависимости от поставленной цели.

Одним из важных показателей, определяющих тип нужного раствора, является уровень влажности. В зависимости от микроклимата выбирается нужный состав. К самому универсальному и распространённому относится цементный раствор для штукатурки стен, пропорции изготовления которого известны даже любителю, и позволяют успешно его применять как снаружи, так и внутри помещения.

Цементный раствор

Самый надёжный, простой и повсеместно распространённый способ. Чтобы его сделать, необходимо чётко соблюдать очерёдность.

Работа начинается с подготовки всех компонентов и, в первую очередь, песка. Его необходимо высушить, после чего обязательно просеять. Затем тщательно очистить от всех комков, особенно глиняных. Песок красного или рыжего цвета использовать не желательно, это понижает качество готовой смеси и её эксплуатационные свойства, а использовать непросеянный и неочищенный вообще нельзя.

После просеивания можно начинать готовить для штукатурки стен. Пропорции изменяются в зависимости от типа используемого цемента. Например, применяя марку М400, на 1 часть цемента достаточно 4 составляющих песка. Если используется М500, количество частей увеличивается до пяти. Нарушение приводит к потере качества отделки и не допускается. Сухие компоненты тщательно перемешивают в заранее подготовленной ёмкости. Это можно сделать используя миксер, вставленный в перфоратор, лопату или бетономешалку.

Выбор способа зависит от необходимого объёма. Если предстоит самостоятельная работа, достаточно использования большого строительного ведра на 15 или 20 литров, в котором можно приготовить раствор для пропорции остаются прежние. Если работа производится нескольким людьми, имеет смысл применить большое корыто или бетономешалку.

В тщательно перемешанную смесь постепенно добавляют воду, доводя состав до состояния густой сметаны.

Особенности известкового раствора

С целью сокращения расходов иногда цемент заменяют что почти не отражается на качестве. Тем более что известковый и цементный раствор для штукатурки стен пропорции имеют практически одинаковые.

Его особенность состоит в применении только гашеной извести. Её довольно просто сделать в домашних условиях без особых затрат.

Приобретённую известь заливают тёплой, но не горячей водой в большой ёмкости, и после завершения реакции процеживают, обычно через марлю. Её можно использовать не раньше чем через сутки.

Известковая смесь

Подготовка раствора также предполагает соблюдение последовательности.

Сначала известь очищается от комков путём помешивания. Разрешается применение воды или песка в небольших количествах. Получив однородный состав, можно переходить к подготовке смеси.

Необходимый состав получается, если на одну часть известковой массы положить три песка, предварительно просеянного и очищенного. Вместе с песком постепенно вводится вода. Это продолжается, пока раствор не будет походить на густую однородную массу. После чего его можно использовать на протяжении 12 часов.

Особенности известкового раствора во время наружных работ

Обычно известковая смесь используется только в сухом климате. Если время обработки фасада лимитировано, пропорции раствора для штукатурки наружных стен включают небольшое количество гипса.

Это позволяет начинать ей застывать в течение нескольких минут, полностью отвердевая через полчаса.

Чтобы сделать раствор, на 3 литра готовой известкой смеси добавляют 1 кг гипса. Но надо обязательно учитывать срок застывания и объём работ, иначе она затвердеет раньше времени.

Глиняный раствор

Использование глины до сих пор является достаточно распространённым в деревянных домах. Чтобы приготовить крепкий глиняный раствор для штукатурки стен, пропорции должны включать цемент, известь или гипс.

Понадобится глинозём, желательно жирный, который замачивается на несколько часов. Смесь важно постоянно перемешивать и добавлять воду, пока она не приобретёт густоту.

Самый простой способ приготовления состоит в добавлении просеянного песка в пропорции один к трём. Но она не отличается особой прочностью. Это исправляется добавлением к этим составляющим 1/5 частей цемента. При этом сначала перемешивается цемент и глина, то есть вяжущие элементы, и только потом песок.

Иногда цемент заменяется известью, но с обязательным увеличением части до 1/2. Также можно добавлять гипс, но не более 1/4.

Соотношение компонентов

Доли разных компонентов в готовом растворе всегда отличаются, в зависимости от поставленной задачи и вида слоя. Типовые соотношения приведены ниже в таблице.

Указанные пропорции не являются константой и могут корректироваться в каждом отдельном случае.

Готовые сухие смеси

Сегодня почти все производители предоставляют широкий ассортимент готовых сухих смесей. Всё что необходимо перед началом работы - это взять необходимый объём воды и готового сухого раствора, после чего всё тщательно перемешать, обычно два раза. Смесь готова к использованию. Как правило, они всегда немного дороже, чем стоимость входящих компонентов, если их приобретать отдельно.

Их главное преимущество состоит в отсутствии необходимости смешивать несколько разных элементов в нужных пропорциях. Кроме этого, продажа сыпучих материалов производится большими партиями, что не всегда удобно. Например, нет смысла приобретать мешок цемента весом 25 кг, если надо заделать небольшую дыру в стене. Поэтому при небольшом объёме работ готовая сухая смесь будет хорошей альтернативой.

Работа со штукатуркой

Грамотно подобранные пропорции раствора для штукатурки внутренних стен или наружных являются одним из ключевых моментов любого ремонта. Но даже идеальное соотношение окажется бесполезным, если оштукатуривание будет проводиться с нарушением правил нанесения на поверхность. Поэтому необходимо уделять внимание всем без исключения этапам. Только в этом случае можно ожидать положительного эффекта.

Очерёдность, толщина и количество слоёв имеет такое же значение, как и состав. Ошибка может привести к самым неприятным последствиям. Нанесение производится специальным инструментом, с обязательным временным промежутком, предусмотренным для каждого типа смеси.

При минимальном опыте проведения подобных работ, рекомендуется обязательное количество пробных попыток на небольших участках, чтобы оценить собственные возможности.

Инструменты и специфика отдельных поверхностей

Если работы проводятся своими руками, понадобится определённый строительный инструмент:

• правило;
• мастерок;
• уровень;
• шпатели разного размера;
• шнур;
• терка для затирки.

Нанесение первого и второго слоя выполняется мастерком, третьего - шпателем. Обычно первые слои наносятся на вспомогательную сетку для армирования. При нанесении финишного покрытия применяется гипсовая смесь.

Поверхности с большими перепадами обрабатываются с использованием специальных строительных маяков, облегчающих процесс нанесения и выравнивания штукатурки.