После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Вот такую бандуру мы будем делать… поехали!

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

• Дисковые пилы – 15-25 штук
• Мотор – бензиновый или электрический
• Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
• Подшипники
• Металлические трубы для рамы
• Листовой металл для бункера
• Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Занимаясь приусадебным хозяйством, дачники неизменно сталкиваются с необходимостью утилизации различного садового мусора. Упростить утилизацию таких отходов можно, используя различный специализированный инструмент. Изготовить измельчитель веток своими руками не составит труда, что позволит сэкономить на приобретении дорогостоящего заводского оборудования.

Садовые измельчители имеют простую конструкцию; при правильном выборе используемых компонентов собрать агрегат в домашних условиях несложно. Необходимо лишь определиться со схемой исполнения шредера - на основе электрического или бензинового двигателя.

Конструкция самодельного садового шредера будет состоять из следующих элементов:

• металлической рамы;
• двигателя;
• ножей, установленных на валу;
• защитного кожуха;
• короба для приёма измельченных отходов;
• пусковой системы.

Сделать садовый инвентарь можно в передвижном или стационарном варианте. Для изготовления рамы допустимо использовать каркас от верстака или сварить конструкцию самостоятельно из металлического уголка. Короб для приёма измельченных отходов выполняют из жести или пластикового ведра. Необходимо позаботиться о качественной защите режущего инструмента, который отвечает за перемалывание растительных отходов. Прочный кожух веткоизмельчителя своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, выполняется из листовой стали или обрезка подходящей по размеру трубы.

Принцип работы измельчителей садового мусора чрезвычайно прост и отдаленно напоминает работу мясорубки или кофемолки. На валу, который соединён через шестерни с приводом, расположены многочисленные вращающиеся ножи, быстро перемалывающие растительность, после чего измельченные отходы поступают в пластиковый короб и утилизируются садоводом.

Основой шредера для веток и листвы станет электрический или бензиновый двигатель, мощность которого составляет 5−7 лошадиных сил. При использовании электромотора достаточно будет привода с мощностью в 1,5−3 кВт. Проще всего выполнить электрический измельчитель, который будет отличаться простотой конструкции, надежностью и долговечностью. В последующем такая техника не потребует какого-либо серьезного обслуживания и ремонта.

В изготовленных своими руками электрических садовых измельчителях веток используются электрические двигатели, снятые со старой техники. От показателя мощности мотора будет напрямую зависеть производительность выполненного шредера, а также возможность работы с толстыми ветками и твердыми отходами.

Измельчители с мощностью двигателя в 1,5 кВт отличаются низкой производительностью и способны перемалывать ветки диаметром не более 20 мм. Аппараты, мощность привода которых составляет 3−4 кВт, станут отличным выбором для приусадебного участка, с легкостью справляясь как с утилизацией травы, так и перемалыванием веток толщиной в 40 мм.

Использовать более мощные двигатели для изготовления самодельных шредеров не рекомендуется, так как такая техника будет иметь сложную конструкцию, а работать на высокой скорости вращения измельчительного механизма зачастую проблематично. Для выполнения самодельного шредера можно использовать электромотор от триммера, стиральной машинки или болгарки.

Самодельные агрегаты и дробилки заводского изготовления используют режущие насадки различного типа. Выбор того или иного типа режущего инструмента будет зависеть от мощности привода и всей конструкции аппарата.

Наибольшую популярность получили следующие насадки:

• дисковые с лезвиями;
• фрезерные;
• фрезерно-турбинного типа.

Простейшие сучкодробилки оснащаются дисковым режущим инструментом, на котором располагаются многочисленные плоские лезвия. При вращении они перемалывают садовый мусор и отлично справляются с опавшей листвой и травой.

Фрезерные ножи выполнены в виде шестерёнки, на которую надеты многочисленные дисковые пилы. Такие насадки с легкостью перемалывают траву и ветки, но при этом необходимо следить за показателями влажности измельчаемых отходов. Мокрая трава и листья могут забить фрезу, после чего потребуется вскрывать корпус и очищать режущие кромки.

Фрезерно-турбинные насадки отличаются универсальностью использования, с легкостью справляясь с перемалыванием и утилизацией травы, веток и крупных древесных отходов. Их недостаток - это сложность самостоятельного изготовления: скорее всего, потребуется приобрести уже готовые насадки от заводских измельчителей.

Изготовление такого аппарата при наличии соответствующей схемы не представляет особой сложности. Необходимо лишь подобрать рабочий электродвигатель, мощность которого позволит в последующем с легкостью перемалывать ветки, траву и листья.

Популярностью пользуются самодельные садовые шредеры для листвы и щепы, которые выполнены из старой стиральной машины. Можно использовать не только электродвигатель, но и корпус с рамой, что существенно упрощает изготовление техники. Возможно выполнение измельчителя веток для мотоблока своими руками, который будет монтироваться на культиватор и другую механизированную технику.

Из инструмента понадобится:

• электродрель;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машина;
• гаечный ключ и отвертка.

Мощность электродвигателя в старых советских стиральных машин обычно не превышает 1 кВт, поэтому шредер может применяться лишь для измельчения травы и опавшей листвы. Изготовить режущие ножи можно из обрезков металла, которые затачиваются и фиксируются на валу электромотора. Также можно использовать заводские насадки, которые отличаются качеством исполнения и существенно упрощают изготовление самодельного шредера.

Алгоритм работы будет следующим:

Это простейший вариант измельчителя, для изготовления которого подойдет любая старая советская стиральная машина. Всю работу дачник сможет выполнить самостоятельно, обладая минимальным опытом работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

Самостоятельно изготовленный измельчитель из болгарки - ещё один несложный вариант, реализовать который не составит особого труда. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

• стальной уголок;
• металлическая емкость;
• крепежные элементы;
• покупные или самодельные ножи;
• листовая жесть;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• угловая шлифмашинка.

Мощности электроинструмента будет достаточно для перемалывания листвы и переработки небольших по толщине веток. Рекомендуется использовать для изготовления шредера старые болгарки, мощность привода которых составляет 3 кВт.

Сборка осуществляется в следующей последовательности:

Выполненное самодельное устройство отличается простотой, а благодаря отличной мощности электромотора от болгарки такой самодельный измельчитель веток и травы справится с различными садовыми отходами. Ножи можно выполнить самостоятельно или приобрести уже готовые варианты от газонокосилки-триммера.

Изготовив садовые измельчители веток и травы своими руками из триммера, болгарки или привода от стиральной машины, можно получить функциональное и простое в использовании оборудование, которое позволит с легкостью утилизировать различный садовый мусор, в том числе обрезанные ветки, опавшую листву, скошенную траву и другие биологические отходы.

Сделать такое оборудование не составит особой сложности. Необходимо лишь определиться с используемой схемой выполнения агрегата и в последующем по имеющейся документации аккуратно сварить и собрать самодельный измельчитель, который по возможностям не будет уступать заводской технике.

Измельчитель травы в помощь садоводу. Красивый и плодоносящий сад, в котором всегда приятно отдохнуть и насладиться его великолепием – это результат кропотливой работы хозяина. Все мы знаем, чтобы иметь хороший результат – зеленую растительность, сочные фрукты и овощи — нужно вносить удобрения в почву, обеспечивая её всеми необходимыми органическими веществами.

Измельчитель травы

Идеальным питанием для почвы является компост. Компостирование – это внесение в почву разложившихся органических соединений, полученных в результате гниения материалов: листьев, стеблей, ботвы, черенков, различных растительных и животных отходов.

Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом

Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство - жидкий газон AquaGrazz .

Необходимые детали для его изготовления:

• мотор;
• ножи или диски;
• вал;
• болтики, гайки;
• контейнер;
• защитная рама;
• вспомогательные материалы: отвертка, болгарка, молоток.

Такой аппарат работает приближено к действию кухонного комбайна. Напряжение с мотора идет на вал с ножами, которые перемалывают поступающие ветки или траву, а затем обработанный материал выходит через специальное отверстие в коробе и поступает на компост, корм для животных и птиц.

Самодельный измельчитель

Этот агрегат можно легко сделать при помощи подручных материалов, которые имеет каждый хозяин в своем доме, а недостающие детали приобрести на рынке. В сети вы сможете найти видео с пошаговой сборкой измельчителей. Главное, определиться с видом устройства, нарисовать чертежи и приготовить нужные детали для сборки.

Виды измельчителей

Рассмотрим, какие бывают разновидности измельчителей травы:

Бензиновые

Приборы с бензиновым двигателем имеют более высокую мощность, позволяют измельчать не только траву, но и более крупные ветки в любой точке сада независимо от наличия электросети. Подходят для больших площадей и растительности большого диаметра.

Электрические

Работают только от сети, менее мощные. Отличаются легкостью в применении за счет компактности и меньшего веса. Отличный вариант для садоводов. Для измельчения травы и небольших по диаметру веток, подойдет садовый агрегат мощностью не более 1,5 кВт. Однако такие устройства не выдерживают длительных непрерывных нагрузок. Для более продолжительного объема работы лучше выбирать двигатели мощностью до 4 кВт. Этот садовый агрегат очень удобный.

Самодельный измельчитель травы можно сделать при помощи:

• Дрели

Подходит для измельчения травы небольших объемов (в основном для кормления птиц и скотины).

Нужные материалы:

• Дрель мощностью до 1 кВт;
• ножи;
• болты и гайки;
• контейнер для травы (ведро).

Сборка достаточно простая, единственная задача – заточка ножей. Они должны иметь форму ромба с односторонней заточкой, направленной вниз. Такая форма позволит защитить нож от скапливания и наматывания на его поверхности травы. После сборки нужно поместить траву в ведро, подключить прибор к электросети и измельчить растительность.

• Культиватора

Такой способ приближен к первому варианту. Отличается тем, что даёт возможность переработки намного больших объемов растительности.

Выбор материалов для изготовления измельчителя травы

Материалы для сборки:

• культиватор, который можно использовать в виде привода;
• стальной нож, вырезанный из полотна и остро заточенный;
• саморезы;
• пластмассовая емкость, где будет проходить измельчение;
• квадратная столешница и ножки.

Для сборки конструкции садового измельчителя нужно прикрепить привод к столу, предварительно сделав отверстие в столешнице. Затем, с помощью скоб и саморезов, подтянуть кожух машины к деревянному бруску. Для раструба сделать воронку из подручных материалов (например, рукав от водостока) и закрепить ее так, чтоб не мешала в установке культиватора. Сам брусок закрепить саморезами к столу. В конце нужно установить ограничители с помощью ножек, чтоб предотвратить скольжение столешницы.

• Советского пылесоса

Для такого варианта изготовления измельчителя подойдет корпус от пылесоса времен СССР, который имеет удобное отверстие для загрузки травы. Это устройство отличается от предыдущих наличием второго отверстия, через которое проходит измельченная трава.

Для сборки этой конструкции нужны:

• мощный двигатель около 180 Ватт;
• корпус пылесоса;
• ножи, болты и гайки;
• металлические ножки;
• ведро для приема продукта.

Сначала нужно приготовить втулку для крепления ножей и присоединения двигателя к корпусу. Ножи предварительно вырезать и хорошо заточить, сделав в них отверстие под втулку. При помощи болтов крепим двигатель к корпусу. Для выхода силоса, делаем отверстие в боку самого корпуса. Вокруг прорези привариваем защитный кожух, чтоб не разбрасывался продукт выхода.

Свариваем платформу под конструкцию. Платформа должна иметь форму усеченной пирамиды с широким основанием внизу и более узким кверху. Такая форма обеспечивает устойчивость агрегата во время работы. Сделав отверстия для болтов, крепим дно двигателя к платформе. Как видим, все детали легко найдутся в хозяйстве. Проблема может возникнуть лишь с втулкой, которую можно сделать на станке.

• Стиральной машины

Такое устройство действует по тому же принципу, но позволяет измельчать не только траву, но и ветки.

Измельчитель своими руками

Подручные материалы:

• двигатель и цилиндрический корпус от старой стиральной машины;
• ножи или устаревшее полотно ножовки;
• крепежи, гайки и болты;
• втулки;
• болгарка, отвертки;
• контейнер для отработанного материала;
• ножки от мебели.

В контейнере от стиральной машины — можно заменить на кастрюлю, ведро или бочки — сделайте отверстие и укройте его листом из тонкого металла. Такой проход лучше делать на дне контейнера, но если не получается, то оно должно быть сбоку и обязательно ниже лезвий. По примеру предыдущего варианта нужно изготовить втулку, к которой крепятся ножи, и зафиксировать ножи на дне контейнера.

Исходя из размеров вала двигателя, сделать отверстия под втулку и крепление мотора. При помощи установленных фиксаторов прикрепить двигатель машины к контейнеру. В качестве емкости для сбора измельченной травы, можно использовать как ведро, бочку, так и самодельный контейнер , изготовленный из металла и прикрепленный болтами.

Ознакомившись с приведенными вариантами, вы с легкостью сможете сделать садовый измельчитель в домашних условиях. При этом видео и чертежи, приведенные в сети, помогут вам в точной сборке конкретных агрегатов. Зависимо от того какие подручные средства вы имеете, объема работы, можете выбрать более подходящий вам способ изготовления. Основные инструменты, которые нужны для сборки садового измельчителя – болгарка, шуруповерт и сварочный аппарат.

Не забывайте соблюдать технику безопасности при работе с электрическими видами агрегатов. Острые ножи и диски несут серьезную опасность для вашей жизни и здоровья, а также людей, находящихся в окружении. Особенно будьте осторожно с инструментом, если в доме есть дети. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что измельчитель травы можно изготовить своими руками или приобрести готовый вариант.

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы - веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную - длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема - высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден - необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна - он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости - в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом - на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей - они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя - мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы - болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа - отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке - горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

После обрезки кустарников и деревьев каждый сезон остается немало ветвей, которые приходится сжигать или складировать в компостную кучу и долго дожидаться их перегнивания. Дробилка для дерева позволит избавиться от неэстетичных груд из веток разных размеров и ускорить процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений. Самодельный садовый измельчитель также подходит для перемалывания крупных сорняков, стеблей подсолнечника и иных растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает свой дом, дачу или гараж твердым топливом. Такая установка дает возможность готовить сырье из отходов деревообработки к дальнейшему превращению в пеллеты для отопления.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов :

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• защитный кожух;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Обратите внимание! Для удобства перемещения дробилка для дерева может быть установлена на колесную раму.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л. с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач :

• мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
• двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
• электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции :

• Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для измельчения любой древесины, изготовленная на основе пакета дисковых пил, может использоваться в составе самодельной линии по производству пеллет.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы :

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
• не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо аналогичная;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
• листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом :

• Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

Обратите внимание! Диски устанавливаются с небольшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В этом случае устройство работает эффективнее и меньше забивается щепками.

• С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
• Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
• На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
• На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.