Циркулярный станок - это тот инструмент, без которого не сможет обойтись ни один домашний мастер. Это оборудование особенно актуально для загородного дома или дачи. Но работать ручным станком не всегда удобно, а заводские станки довольно дорого стоят.

Выходом из сложившейся ситуации может быть изготовление этого устройства своими руками. Основой этого станка может быть не только ручная циркулярная пила, но и даже электродрель или болгарка.

Изготовить станину для циркулярного станка своими руками очень просто. Для изготовления будут необходимы самые обычные пиломатериалы и совершенно немного времени.

Перед тем как продумать конструкцию предстоящего станка, нужно рассчитать нагрузку, которой он будет подвержен. Главное в станине - это надёжность и устойчивость . Для мощных производственных пил основанием является сварная усиленная металлическая конструкция. Но для пользования своими руками такой агрегат не нужен.

Если вы только решили изготовить свой деревообрабатывающий станок, то вам нужно учитывать основные параметры оборудования. Так как пилы могут быть разными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

В первую очередь нужно определить мощность инструмента . Как правило, для домашнего пользования выбирают оборудование, где параметры мощности не превышают 850 Ватт. Но, к примеру, при строительстве дачи или загородного дома зачастую нужно распиливать очень большое количество древесины.

То есть, и мощность циркулярки требуется больше. Но опытные мастера не советуют покупать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт. Установка этого оборудования в домашней мастерской абсолютно не оправдана. А работа на нём лишь увеличит затраты на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него нужно основание. Для профессиональных циркулярок, как правило, устанавливают основание, сваренное из стального профиля . Иногда эти станины даже бетонируются в пол. Так как вибрация устройства может привести к опасности для жизни.

Технические особенности циркулярных станков

Глубина предполагаемого разреза . От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель в полупрофессиональных и профессиональных станках колеблется в диапазоне 5−8 см. Для распила досок и толстой фанеры этого вполне достаточно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неудобно. Помимо этого, нужно учесть, что эта характеристика у самодельной пилы уменьшается. Глубина разреза будет меньше приблизительно на 1 см. Но этого можно избежать, если предусмотреть в станине стола возможность опускать или поднимать диск.

При изготовлении инструмента своими руками нужно учесть частоту его вращения . Если циркулярка вам требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше. Если необходим чистый и ровный срез, то частота вращения нужна довольно высокая. Это нужно, к примеру, для изготовления мебели.

Но и в этом случае существуют определённые нюансы. Для резки пластиковых материалов эта пила не подходит. Из-за очень больших оборотов инструмента диск разогревается , и пластик начинает плавиться.

Потому лучше выбрать аппарат, где частота вращения не более 4500 об/мин, в этом случае станину для циркулярной пилы можно изготовить из дерева . Вибрация у этого станка невысокая и дополнительное усиление стола не потребуется.

Ну и в конце, что необходимо предусмотреть, это расположение кнопок и остальных элементов управления на вашем станке. При сборке пилы своими руками не забывайте, что доступ к панели управления должен быть безопасным . Тем более важно это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом исполнении панель с включателями лучше всего разместить с внешней стороны станка либо сделать поднимающуюся столешницу. Подобная конструкция удобна и для обслуживания устройства. Затем, когда вы учли все нюансы и мелочи, можно начинать непосредственную сборку стола.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Наиболее простой вариант станины для циркулярки - это конструкция, изготовленная из досок и толстой фанеры. Причём непосредственно инструмент крепится снизу стационарной столешницы. Для пилы в крышке стола делается специальная прорезь.

Размеры для стола можно менять так, как вам удобно будет на нём работать. Для примера описан средний стол, высота которого 110−120 см. Но немало зависит от роста человека, работающего с оборудованием. Также по вашему желанию можно менять длину столешницы.

Если предполагается работать с досками, у которых длина более 2,6 м, то крышка на станине потребуется больше. В этом случае непосредственно в конструкцию нужно внести изменения и дополнительно добавить несколько опор (ножек). В противном случае стол будет создавать сильные вибрации.

Для столешницы обычно используется фанера , у которой толщина не менее 5 см. Но можно также выбрать и оргстекло или плиты стеклотекстолита. А вот использовать ДСП профессионалы не рекомендуют, этот материал недостаточно надёжен.

Инструменты и материалы для сборки

Для циркулярной пилы нужно в обязательном порядке предусмотреть направляющие. Они помогают распиливать древесину гораздо точней. Эту конструкцию сваривают из стального уголка и фиксируют к крышке струбцинами.

Крепить же стационарные направляющие нежелательно, так как в последующем вы не сможете изменить их положение.

Для сооружения стола вам будут необходимы такие материалы:

• лист железа;
• лист фанеры;
• брус размером 50×50 мм;
• доска размером 50×100 мм;
• стальной уголок для направляющих;
• две струбцины;
• ручная циркулярная пила.

Также нужно предварительно приготовить все инструменты, которые будут необходимы для сборки стола:

1. Шуруповёрт, электродрель.
2. Ножовка или электрический лобзик.
3. Инструменты для замеров (рулетка, угольник, линейка).
4. Ручная фреза или фрезерный станок.

Когда всё подготовлено, можно начинать саму сборку стола. Иногда мастера собирают столешницы из ненужных обеденных или кухонных столов. Но эта конструкция вряд ли будет служить долго. Потому намного разумнее все элементы конструкции изготовить своими руками. В этом случае вы также сможете учесть ваши личные потребности.

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборку стола начинают с изготовления столешницы. Фанерный лист размечают так, чтобы два края крышки были в размер с краями железного листа. Фанеру выпиливают при помощи ножовки или электролобзика.

Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Так как в станине основным параметром является надёжность, а не привлекательный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачкой.

Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга . Для чего вначале необходимо померить размеры подошвы агрегата. Легче всего это выполнить, если с устройства выкрутить диск и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения требуются для определения посадочного места.

При помощи ручной фрезы выбирают бруски на глубину приблизительно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.

Затем, когда посадочное место сделано, примерьте пилу, и если нужно, откорректируйте углубление. Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей. Если вы нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь нужно сделать в форме усечённой пирамиды. При этом гипотетическая вершина пирамиды будет направлена вниз. Непосредственно раму для подъёмного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков , которые свариваются друг с другом.

Изготовление каркаса стола

Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые выполняют функцию рёбер жёсткости, лучше всего установить с изнаночной стороны столешницы. Непосредственно планки изготавливаются из бруска. Вам будут необходимы:

• Две поперечные детали, длинной равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
• Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнёзда для саморезов . Рейки необходимо фиксировать на крышке так, чтобы столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть максимально надёжными и прочными.

Первое крепление нужно установить приблизительно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция между саморезами примерно 23−25 см. Все детали нужно просверлить насквозь . Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его шляпка полностью утапливалась в дереве.

Вначале закрепляют поперечные рёбра. Чтобы крышка стола была максимально прочной, края рейки предварительно нужно намазать столярным клеем . Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают саморезы.

Столешнице дают полностью высохнуть. После, таким же способом устанавливают продольные рейки. Затем части каркаса стягивают друг с другом, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь струбцины можно убрать.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола изготавливаются из бруска. Высота опор выбирается индивидуально. На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница расположена на уровне бёдер . Перед креплением каждую опору нужно сострогать так, чтобы ножка сходила снизу на угол. Так, площадь основания опоры должна быть немного больше, в отличие от площади вершины.

Лучше всего закрепить ножки при помощи стальных уголков. Их необходимо немного поджать так, чтобы основание станка находилось в «распорку». Это придаёт столу дополнительную стойкость . В качестве крепежа используют болты с шайбами, их крепят шляпками наружу. Иначе, во время работы можно травмироваться о выступающие части крепежа.

Вся конструкция будет устойчивей, если дополнительные опоры стянуть диагональными рейками. Их крепят попарно с каждого бока станка.

Поверхность крышки полируют и обрабатывают лаком или используют для покрытия стальной лист, который крепят на саморезы. В самом конце, на подготовленное место, крепят непосредственно инструмент.

На крышке стола можно дополнительно сделать разметку , она поможет ровно и правильно распиливать древесину. Панель управления циркулярной пилы располагают на внешней стороне станка. Как правило, её крепят на одной из ножек стола. Вот и все, циркулярная пила своими руками готова.

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• доски, примерно 50*100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Для большего удобства ручную циркулярную пилу можно закрепить на столе. Такая конструкция поможет быстро и без проблем обрабатывать и распиливать деревянные детали.

Работа с циркулярной пилой, закрепленной на специальном столе, значительно упрощает процесс распила и безопасна при использовании специальных приспособлений.

В этой статье мы расскажем, для ручной циркулярной пилы своими руками.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Основание стола для циркулярной пилы может быть деревянным или металлическим.

Столешницу изготавливают из металла или листовых древесных материалов. В ней делается отверстие под диск циркулярной пилы.

По направляющим в столешнице ездят опоры, которые двигают брус и любой другой распиловочный материал.

В первую очередь стол должен быть удобным, устойчивым (не шататься!), поверхность столешницы должна быть ровной. Эти факторы помогут человеку избежать травмирования во время работы.

Отверстие в основании вырезается под конкретную марку пилы

Перед тем как начинать раскрой материала и сборку циркулярного стола, необходимо просчитать его размеры и сделать чертеж.

Отверстие в основании должно соответствовать габаритам площадки циркулярной пилы. Для каждой марки пилы это будет определенный размер.

Установленная на столешницу плита не должна перевешивать стол в одну сторону – основание должно быть устойчивым к внешним механическим нагрузкам.

Габариты столешницы должны соответствовать потоку .

Кому-то достаточно складного стола, маленького стола со съемной циркулярной пилой. Людям же, имеющим просторную мастерскую, необходим полноценный стол для циркулярной пилы или даже циркулярный станок.

Обратите внимание: если планируется во время работы оставлять на столе материалы, то площадь столешницы должна быть не менее квадратного метра. Оптимальный размер для такого стола 120 х 120 см.

• массив дерева;
• ЛДСП, ДСП, МДФ, фанера;
• металл (сталь или алюминий).

Пластик плохо подходит в качестве материала для изготовления пильного стола.

До окончательной сборки все деревянные части стола следует для защиты от влаги и гниения.

Для изготовления пильного стола своими руками нам потребуются следующие материалы:

• ЛДСП или фанера толщиной 21 мм;
• брус для каркаса стола (можно использовать обрезную доску 50 х 150 мм длиной 3 метра – 5 шт.);
• деревянные шканты 10 мм – 12 шт.;
• клей столярный;
• металлические крепления для царг и ножек – 4 шт.;
• металлические уголки – 10 шт.;
• саморезы.

Необходимые для работы инструменты:

• карандаш, маркер, рулетка, метр;
• электролобзик;
• ручной ;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага средней и мелкой зернистости;
• рубанок;
• дрель;
• шуруповерт.

Шаг 1. Для начала рубанком подравниваем все стороны бруса. Из бруса собираем каркас стола: в каждой стороне столешницы просверливаем по два отверстия по 5 мм под шканты на каждую царгу и по одному отверстию для каждой ножки стола.

Шаг 2. В царгах нужно сделать по два отверстия (5 мм), а в ножках – по одному (5 мм).

Шаг 3. Устанавливаем шканты в столешницу, предварительно смазав их столярным клеем. Сверху устанавливаются царги и ножки.

Если имеются струбцины со стяжками, можно закрепить стол ими. После полного просыхания клея царги скрепляются с ножками и между собой специальными металлическими креплениями для столов и стягиваются саморезами.

Примите к сведению: стол будет прочнее и устойчивее, если использовать металлические уголки для дополнительного крепления столешницы: два на короткую сторону и три – на длинную.

Шаг 5. Закрепить пилу можно болтами или брусками с саморезами. Мы будем крепить брусками, поэтому в небольших брусочках делаем выпил шириной с площадку пилы. Брусками с саморезами с обеих сторон скрепляем циркулярную пилу со столешницей.

Шаг 6. Когда пила установлена, берем еще один брусок побольше и саморезами прикручиваем его к столешнице (прямо на отмеченные ранее точки, по которым выставляли ровно платформу пилы). Этот брусок необходим для того, чтобы в дальнейшем при снятии пилы со стола можно было быстро вернуть ее на место, не прибегая к разметке.

Шаг 7. Устанавливаем диск циркулярной пилы на место и пропиливаем столешницу, чтобы получилось продольное отверстие. Переворачиваем столешницу.

Шаг 8. Изготавливаем параллельный упор. Для этого отпиливаем от фанеры две полосы длиной, равной ширине стола, и шириной около 8–10 см. Углы скругляем при помощи транспортира и карандаша.

Шаг 9. Шлифуем обе полосы и скрепляем при помощи саморезов под углом. Внутрь прикручиваем металлический уголок.

Шаг 10. При постоянной работе со столом для циркулярной пилы и необходимости в закреплении упора на столешнице перпендикулярно диску закрепляется направляющая. Ролик или вторая часть направляющей крепится на нижнюю часть упора, чтобы упор мог подъехать / отъехать от диска циркулярной пилы.

Безопасность рабочего места

Для того чтобы не травмироваться при работе, необходимо тщательно следить за положением пильного стола, его устойчивостью, крепостью.

Перед каждым включением циркулярной пилы нужно проверять, хорошо ли она закреплена на своем месте.

Удерживать материал распила руками строго запрещено! Это может привести к травмированию пальцев рук или отскакиванию дерева в лицо при попадании сучков и неровностей.

Также во избежание травмы глаз во время работы следует обязательно надевать защитные очки.
Не пренебрегайте этими простыми правилами, позаботьтесь о собственном здоровье.

Подробнее о том, как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео:

Комментариев:

Многие обладатели ручных дисковых пил задумываются об их усовершенствовании, так как этот необходимый в хозяйстве инструмент при всех достоинствах, присущих переносным устройствам, не способен заменить стационарную циркулярную пилу.

Конструкторы некоторых моделей ДП решили помочь потребителям и снабдили свои изделия приспособлениями, которые хоть как-то могут возместить отсутствие стола, нужного для работы с материалами больших размеров. И все же все конструкторские ухищрения, как правило, являются компромиссными.

Как сделать из ручной циркулярки стационарную

Конечно, есть способ избавиться от недостатков переносного инструмента — купить стационарную циркулярку. Однако, раз уж вы стали владельцем ручной дисковой пилы, вы планируете ей работать? Не начать ли вам с изготовления стола своими руками для циркулярной пилы, который поможет превратить ДП в полноценный станок? В итоге получите опыт, удовлетворение от проделанной работы и, наконец, нужный результат.

Если у вас есть старый стол (обеденный, кухонный, письменный), то из него получится прекрасная станина. Но может случиться, что такого под рукой в нужное время не окажется, поэтому вам наверняка пригодятся советы, как сделать стол своими руками для своей ДП.

Для рабочей поверхности будущего станка идеально подойдет так называемая финская фанера. Этот материал ламинирован (хорошее скольжение заготовок при пилении), достаточно толст (выдержит большую массу), влагостоек (полезное качество для хранения вне помещения) и в то же время не лишен такого качества древесины, как легкость обработки.

Можете использовать для изготовления стола своими руками и простую фанеру толщиной в 20 мм, только ее придется обработать специальными составами и покрасить. Еще лучше будет накрыть стол листом стали или текстолита.

Для изготовления царг подойдут любые доски не менее 40 мм толщиной, а ножки можно сделать из деревянных брусков, стальных уголков или профильных труб, но лучше всего подойдут доски 100х50 мм

Нужно предупредить, пока вы не приступили к работе, что готовый стол для циркулярки уменьшит глубину реза у дисковой пилы как раз на толщину крышки, но если ваша ДП оснащена диском большого диаметра, то на рабочих характеристиках нового станка это обстоятельство скажется мало.

Изготовление крышки и боковин

Делая стол своими руками, учтите, что длина и ширина его рабочей поверхности должны быть достаточны, чтобы заготовка всей плоскостью могла лечь на крышку стола. От этого во многом зависит точность ее обработки. Можно добавить, что к широкому столу снизу можно прикрепить еще и электрорубанок и лобзик. Тогда уже получится многофункциональный станок.

Вырежьте из фанеры прямоугольный лист необходимого размера и обработайте его края. На будущей внутренней части столешницы нанесите разметку под крепление. Можете прислонить к поверхности подошву циркулярки и обвести ее карандашом, а пильным диском сделайте в столешнице прорезь. Если ваша ДП будет применяться для распила заготовок под различными углами, то прорезь должна расширяться к верхней части стола.

Можно забрать у стола несколько миллиметров толщины, чтобы постараться приблизиться к глубине пропила, предусмотренной паспортом вашей ДП. Сделайте для подошвы небольшое углубление фрезером. Конечно, не злоупотребляйте этой возможностью (глубины в 10 мм вполне хватит).

Теперь настала пора сделать царги (боковые доски под столешницей), они усилят конструкцию и обеспечат надежное крепление ножек. К тому же на царге можно будет разместить фурнитуру для включения и отключения инструмента. Боковины будут располагаться в 5-10 см от краев столешницы. Учитывая это, отрежьте 4 доски. Соберите их в коробку и скрепите ее саморезами (по 2 крепежа на каждый край).

Столярным клеем обмажьте грани, которые будут прилегать к крышке, и столешницу, приложите коробку к ней и зафиксируйте царги вместе с крышкой струбцинами. Не снимая их, ввинтите саморезы через рабочую поверхность в боковины. Не забудьте, что головки крепежа должны быть заподлицо с поверхностью стола, поэтому перед вкручиванием саморезов просверлите отверстия и раззенкуйте их.

Ножки для стола

Изготовление стола своими руками для ДП не закончилось. Теперь к ему необходимо приделать ножки. Рассчитывайте их высоту так, чтобы вам было в дальнейшем удобно работать. Ножки крепятся к царгам с наружной стороны и стягиваются с ними винтами, болтами или резьбовыми шпильками. Головки винтов и болтов, а также гайки должны быть отделены от древесины шайбами.

Даже если вы считаете, что надежно закрепили ножки, все равно им необходимо обеспечить дополнительную жесткость, ведь на сделанный стол своими руками будут действовать несколько иные нагрузки, чем на журнальный столик.

К ножкам из профиля или уголка распорки придется приваривать, а для усиления опор из досок подойдут бруски 40х40 мм или 50х50 мм.

Необходимые дополнения

Чтобы не упустить ни одной детали при изготовлении стола своими руками, следует знать об ограничительной или регулирующей планке. На некоторых моделях переносных ДП она есть, но ее хода не хватает для работы с широкими заготовками.

Стол циркулярного станка: 1 — фанерная перемычка; 2 — стальная пластина; 3 — вкладыш; 4 — пильный диск; 5 — шурупы; 6 — винты с потайной головкой; 7 — доска станины.

Длина планки должна соответствовать длине стола. Она может двигаться по направляющим с обеих сторон крышки или крепиться струбцинами. В поверхности стола можно сделать 2 перпендикулярные пильному диску прорези, через которые ограничительная планка будет крепиться на том или ином расстоянии от диска. Ограничитель можно сделать из бруска, металлического уголка или профильной трубы.

Осталось сделать для нового станка новый блок включения. Это довольно простая работа. На одной из царг устанавливается керамическая розетка, куда будет подключена ДП. Кнопка пилы фиксируется во включенном состоянии (не ломайте ее, а сделайте простой фиксатор из полоски стали или алюминия, обмотайте кнопку с рукояткой изолентой). На проводе, идущем от розетки на царге к сети, установите любое выключающее устройство, соответствующее мощности энергопотребления дисковой пилы. Закрепите его на боковине в удобном для вас месте.

Мастера столярного дела всегда стремятся увеличить производительность собственной работы. Если сделать стол для циркулярной пилы своими руками, можно облегчить себе работу с большими партиями пиломатериалов, затратив при этом минимум денежных средств.

Если сделать стол для циркулярной пилы своими руками, можно облегчить себе работу с большими партиями пиломатериалов, затратив при этом минимум денежных средств.

Требования к столу для циркулярки

Перед началом работ нужно понимать, что настольная циркулярная пила является источником повышенной опасности. Поэтому при изготовлении стола нужно четко придерживаться технологии, используя только самые качественные материалы. Промышленные столы изготавливаются из металла. Но самодельные приспособления выполняются из подручных или легкодоступных материалов, самым популярным из которых является древесина. При этом следует учитывать, что итоговая конструкция должна быть жесткой и устойчивой, а поверхность стола — ровной и покрытой лаком для увеличения долговечности и оптимизации рабочего процесса.

Список необходимых материалов и приспособлений

Помимо определенного количества времени и навыков работы с деревом, вам понадобятся такие инструменты и материалы:

• лист фанеры с толщиной от 20 мм;
• лакокрасочные материалы для обработки дерева;
• брусок 50×50 мм, из которого будут изготовлены ножки;
• ручная настольная циркулярная пила;
• дрель, электрический лобзик, фрезер;
• струбцины;
• карандаш и простейшая линейка.

Когда клей возьмется, можно скреплять конструкцию саморезами таким образом, чтобы их шляпки целиком уходили в столешницу. Чтобы избежать перекосов, струбцины на этом этапе лучше не снимать. С помощью 2 саморезов ребра жесткости стягиваются между собой, после чего можно демонтировать струбцины. Выточить ножки из доски 5×10 см с высотой, комфортной для работы. Обычно высота составляет около 1 метра. Ножки крепятся таким образом, чтобы они были слегка расставлены от центра к краям конструкции.

Смонтировать пилу в ранее подготовленный паз снизу столешницы так, чтобы диск вошел в прорезь. Чтобы минимизировать влияние влаги и обеспечить хорошее скольжение заготовки, циркулярный распиловочный стол покрывают несколькими слоями лака. Наметить места расположения продольных ребер жесткости, после чего распилить их и приклеить к столешнице столярным клеем, предварительно поджав их струбцинами. Таким же образом выполняются и прикрепляются боковые ребра жесткости.

При проектировании стола для циркулярки необходимо учитывать габариты материалов, которые будут на нем обрабатываться, ведь качество среза станет значительно выше, если заготовка будет полностью опираться на поверхность стола. При этом сильное превышение размеров заготовок приводит к нерациональному использованию рабочей площади. Высота стола подбирается для каждого мастера индивидуально исходя из его роста.

Самостоятельное изготовление стола для циркулярки

Технология сборки стола для ручной дисковой пилы не представляет сложности для опытного столяра. Чтобы сделать стол для циркулярной пилы своими руками, необходимо:

1. Взять лист фанеры толщиной не менее 20 мм и сделать из него заготовку столешницы. Для этого карандашом размечают лист согласно заранее определенным размерам, распиливают его электрическим лобзиком. Получившуюся заготовку обрабатывают ручным фрезером, после чего зашкуривают крупной или средней наждачной бумагой.
2. Разметить нижнюю сторону столешницы для циркулярной пилы. Для этого можно использовать циркулярную пилу со снятым диском, установив ее на нужное место и разметив размеры подошвы. На этом участке заготовки необходимо прорезать фрезером углубление высотой 8-10 мм.
3. Установить пилу в вырезанное углубление. Если нужно, на этом этапе можно внести коррективы так, чтобы инструмент устойчиво стоял на столешнице. Когда все скорректировано, можно размечать места крепления инструмента и прорезь для диска. Если материал нужно будет пилить под разными углами, это обязательно нужно предусмотреть при разметке. Тогда сечение прорезей нужно сделать трапециевидным с вершиной, направленной вниз.
4. Разметить низ столешницы для ребер жесткости, которые будут располагаться по всему периметру стола на расстоянии 70-100 мм от его края. После этого нужно приложить доску к столешнице и обвести ее. На центральной линии нужно наметить места для саморезов, расположенных в 50 мм от краев ребер через каждые 150-200 мм. По выполненной разметке нужно просверлить сквозные отверстия.

Так вы получите простой, но надежный самодельный стол, на котором можно без труда работать с заготовками определенных габаритов.