ГОСТ 23747-88

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН
Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ
Е.Л.Угрюмов, канд. архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков; В.Н.Спиров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутин; В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов; Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубный

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. Срок проверки - 1995 г.; периодичность - 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Переиздание. Январь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.
Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3-79.
2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).
2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.
При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.
2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.
Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.
Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя - не менее 70 мкм.
Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.
2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.
2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.
2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.
2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.
2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.
2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.
2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.
2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.
2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.
2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.
2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.
2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20’, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15’.
2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.
Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.
2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.
2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.
2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям
2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.
2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.
2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.
На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.
2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:
листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;
прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.
Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.
2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.
2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.
2.4. Комплектность
2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.
2.5. Маркировка
2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка изделия;
дата изготовления;
штамп ОТК.
2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
2.6. Упаковка
2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.
2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350 мм.
При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.
2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.
Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.
2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.
3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.
При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.
3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.
4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.
4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.
4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия - изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.
4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.
В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.
4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5.1. Транспортирование
5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
5.2. Хранение
Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.
6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение;
4 - несветопрозрачное заполнение

Разделы статьи:

ГОСТ на алюминиевые дверные блоки был разработан и внедрён ещё во времена СССР. Но до сих пор этот нормативный документ используется при производстве подобных конструкций. Алюминиевые входные двери особенно популярны. Для того, чтобы в этом убедиться, достаточно просто оглянуться вокруг и увидеть, что эти конструкции установлены в торговых комплексах, общественных учреждениях и на других объектах.

Области использования дверных блоков из алюминия

Высокую популярность алюминиевых дверей несложно объяснить. Они отличаются надёжностью, высокой прочностью, а также широким разнообразием. Их конструкция довольна сложная, требующая чёткого следования определённым стандартам и техническим рекомендациям в процессе изготовления. При несоблюдении этих правил возможно возникновение неприятных последствий. Подобные дверные конструкции начали активно использовать ещё во времена существования СССР. Именно поэтому они были тогда стандартизированы требуемой нормативной документацией, на которую и по сей день ориентируются производители при изготовлении дверных блоков из алюминия.

Государственный стандарт, регламентирующий производство подобных дверных конструкций, был подготовлен, принят и введён в действие Госстроем Советского Союза в январе 1989 года. Этот ГОСТ под номером 23747-88 называется «Двери из алюминиевых сплавов» и разделяет дверные конструкции по ряду признаков. Кроме того, он обязывает производителей следовать определённым техническим предписаниям при выпуске таких дверей.

Алюминиевые двери обладают целым комплексом уникальных качеств, что способствует их использованию в общественных учреждениях, а также частных домах и квартирах. Дверные блоки из алюминия отличаются современным дизайном и правильной геометрией, которая остаётся неизменной в процессе активной и долгосрочной эксплуатации. Кроме того, такие двери характеризуются прочностью и отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений. Можно с уверенностью констатировать, что двери из алюминия являются особенным видом входных групп.

ГОСТ на эти конструкции разрешает их использование в разных климатических зонах. К этим дверным блокам не выставляются специальные требования относительно теплотехнической изоляции. Несмотря на это, алюминиевые конструкции хорошо зарекомендовали себя в качестве входных и межкомнатных дверей. Кроме того, допускается их теплоизоляция в необходимой степени. Наряду с этим, алюминиевые двери характеризуются высокой жёсткостью конструкции, что позволяет использовать эти изделия в самых разных условиях, в том числе и в крайне неблагоприятных.

К примеру, алюминиевые двери можно с успехом использовать в общественных учреждениях с повышенным людским потоком. Они могут выдержать множество циклов работы без существенного износа.

Используемые типы дверей

Основные конструкции дверных блоков из алюминия, зафиксированные в ГОСТ 23747-88, должны соответствовать определённым предписаниям. Этот государственный стандарт не распространяется на ту продукцию, которая не изготовлена из алюминиевых сплавов. Кроме того, данный ГОСТ не распространяется на конструкции особого назначения.

К их числу относятся герметичные, устойчивые к возгоранию и защищённые от дыма алюминиевые двери. Следует подчеркнуть, что двери из алюминия можно использовать не только в качестве входных, но и как межкомнатные двери в офисах, квартирах и частных домах. Правда, подобные изделия по большей части отличаются не самим профилем, а фурнитурой.

Различия между алюминиевыми дверям по способу открывания

Двери из алюминия можно разделить на ряд видов в зависимости от конструкции. Наиболее востребованными и популярными являются распашные двери. Это классический вариант, которые предполагает фиксацию дверного полотна на петлях, закреплённых на дверной коробке. Открываются и закрываются такие двери посредством давления руками человека. Распашные алюминиевые двери могут быть одностворчатыми или двустворчатыми и функционируют по принципу аналогичных конструкций из других материалов.

Другой популярной разновидностью дверей из алюминия являются раздвижные конструкции. Особенность функционирования таких изделий заключается в раздвижении створок в противоположные стороны или их захождение одна в другую. Кроме того, широкое использование получили и маятниковые алюминиевые конструкции. Особенно эффективны они в зонах с большим количеством людей. Исключительность этой системы, в первую очередь, характеризуется возможностью распахнуть створку в любом из направлений.

Разделение по виду профиля

В соответствии с ГОСТ 23747-88, двери из алюминия могут изготавливаться из профиля двух видов: тёплого или холодного. Первый тип получил своё название благодаря использованию в структуре дополнительной полимерной составляющей, задачей которой является предотвращение промерзания изделия при низких температурах. Чтобы добиться такого результата, необходимо уплотнить двойным слоем весь контур створки. Кроме того, это позволяет избежать попадания в помещения холодного воздуха и влаги.

Холодный алюминиевый профиль не комплектуется подобной полимерной вставкой. Это следует учитывать, ведь при использовании конструкций из такого материала температура внутри помещения и самой двери будет практически идентична наружной. Изделия из холодного профиля хорошо подойдут для подсобных помещений и складов, которые не надо отапливать. Стоит подчеркнуть, что в зонах с тамбуром можно использовать сочетание дверных групп из обоих типов профилей. Это хорошее решение для таких помещений.

Особенности и достоинства алюминиевых дверных блоков

Многолетняя популярность и всё более широкое использование изделий из алюминиевого профиля свидетельствуют о ряде плюсов этих дверей. Прежде всего, следует выделить эстетические характеристики дверных блоков из алюминия. Даже в очень габаритных изделиях, благодаря использованию узких алюминиевых профилей, возможно добиться большой площади остекления для прохождения света. Также стоит выделить долгий срок службы этих конструкций. Большинство изготовителей берут на себя длительные гарантийные обязательства. Как правило, срок службы дверей из алюминия значительно превышает этот показатель у дверных блоков из других материалов.

Алюминиевые двери обладают высокой стойкостью к огню, их конструкция не воспламеняется и не взрывается. Эти изделия не требуют регулярного ухода с применением специальных средств. Это значительно облегчает процесс их эксплуатации. Кроме того, изделия из алюминиевого профиля не наносят вред окружающей среде, а также не оказывают негативного влияния на здоровье человека и домашних животных. Также следует отметить, что специальное покрытие профиля позволяет избежать коррозии даже в агрессивной среде. Кроме того, масса алюминиевых дверей небольшая относительно деревянных или металлопластиковых аналогов. Поверхность изделий покрывается лакокрасочными составами любого цвета и фактуры.

Технические требования, предъявляемые алюминиевым дверям

Алюминиевые двери производятся в соответствии с положениями ГОСТ, который с 1995 года каждые пять лет поддаётся ревизии, дополняется и снова издаётся в новой редакции. Кроме того, в процессе изготовления дверей необходимо следовать требованиям нормативно-технической документации на изделия конкретного типа, а также рабочими чертежами.

Характеристики алюминиевых дверей

ГОСТ номер 23747-88 предусматривает, что алюминиевые двери должны обладать высокой прочностью и устойчивостью при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Кроме того, такие двери должны выдерживать не менее 100 тыс. циклов открывания и закрывания створок. Наряду с этим, обязательно в процессе производства алюминиевых дверей покрывать их лакокрасочными составами. Эта отделка выполняет защитную и декоративную функции. Будет кстати сказать, что покрывать изделие в собранном состоянии запрещается, так как это противоречит нормам ГОСТ.

Другим требованием государственного стандарта является обязательное оборудование алюминиевых дверей с полным остеклением защитными решётками. Такие меры выполняются с целью предотвратить механическое повреждение стекла. Данная норма относится к тем конструкциям, которые не оснащены автоматическим открыванием и установлены в местах с большим скоплением людей. К их числу относятся, например, вокзалы, станции метрополитена, аэропорты. Также предусматривается, что конструкция таких алюминиевых дверей должна исключать возможность произвольного демонтажа створок и запирающих механизмов.

Материалы и другие элементы алюминиевых дверей

Каркасы дверей производят и согласно положениям ГОСТ номер 22233-83, который устанавливает нормы профилей из алюминиевых сплавов. Другие элементы конструкции, а также крепёжные болты, гайки, винты и шайбы изготавливают из углеродистой стали, покрытой составами на основе кадмия или цинка. Стеклянные вставки для дверного полотна производят из стекла или стеклопакета. При этом минимальная толщина первого должна равняться 5-6 мм, а второго 15-28 мм.

В качестве не пропускающих свет вставок используют листы из алюминия или прессованные профили. Кроме того, можно использовать и другие материалы, но толщиной не менее 5-6 мм. Уплотнители производят из устойчивой по отношению к воздействию света и мороза резины или пластмассы.

Комплектация алюминиевых дверей и условия хранения

Допускается поставлять изделия в разобранном виде. Это значит, что крепёжные элементы и фурнитура, а также дополнительное оборудование не обязательно должны монтироваться в конструкцию на производстве. Они могут доставляться отдельно в комплекте с каркасом и устанавливаться по месту. На оборотной стороне изделия ставится знак производителя, а также марка, дата изготовления и штамп. Необходимо отметить, что для долгосрочной последующей эксплуатации готовые конструкции необходимо складировать в залах с функционирующей вентиляционной системой.

Укладывать готовую продукцию требуется на деревянные поддоны, а между несколькими образцами, уложенными вертикально в ряд, требуется размещать подкладки из дерева. Также следует отметить, что в местах соприкосновения алюминиевых дверей к кирпичу, покрытию из бетона или штукатурке места прилегания необходимо покрыть антикоррозийным составом.

Заключение

Необходимо отметить, что сегодня большинство производителей алюминиевых дверных блоков в процессе их изготовления следуют собственным технологическим нормам, которые в той или иной мере соответствуют ГОСТ 22233-83.

2.6.2; 2.6.4

Вводная часть

2.2.15; 2.3.1; 2.3.5

СНиП II.3-79*

__________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП II-3-79 . На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 2-034-225-87

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.


Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150 , любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104 . Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3 *.
__________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003 . - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 31167 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031 .

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032 . Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица 1

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233 , допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20", при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15".

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть 6,3 мкм по ГОСТ 2789 .

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233 . Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632 .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050 .

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535 , а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631 ;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233 .

Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338 , а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172 , лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 ; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273 .

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Не установленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991 , а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. ПРИЕМКА

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемосдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616 , на соответствие требованиям, приведенным в пп.2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл.2.

Таблица 2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп.2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п.2.2.1) определяют по ГОСТ 26254 .

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п.2.2.2) определяют по ГОСТ 31167 .

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п.2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п.2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п.2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401 .

4.6. Геометрические размеры (пп.2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166 , угломером по ГОСТ 5378 , рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502 , щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 .

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п.2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п.2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085 , тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп.2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" , утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Элементы конструкции дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85 .

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Приложение 1 (обязательное). СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК

Приложение 1
Обязательное

Приложение 2 (обязательное). СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Приложение 2
Обязательное

Дверь с распашными и качаюшимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение; 4 - несветопрозрачное заполнение

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006

Алюминиевые двери сегодня пользуются немалой популярностью, но чтобы соответствовать заявленным характеристикам, они должны отвечать требованиям ГОСТ. В противном случае часть полезных качеств потеряется, да и пользоваться ими будет небезопасно.

Требования к изделиям из алюминиевых сплавов описаны в ГОСТ 23747

Конструкция и виды

Дверной блок состоит из каркаса и внутреннего заполнения. Рама изготавливается из алюминия, между профилями устанавливаются преимущественно стеклопакеты. Дополнительно используются глухие вставки, которые могут занимать всю внутреннюю площадь или только нижнюю часть, в зависимости от дизайна.

По способу открывания двери из алюминиевого профиля делятся на следующие виды:

• распашные – стандартные полотна на петлях, открывающиеся в одну сторону;
• раздвижные – тонкие двери, устанавливаемые на роликовую систему;
• маятниковые – вариация распашных конструкций, которые открываются в обе стороны за счет использования нестандартных петель.

Разновидности конструкций

Сфера использования

Двери из алюминия и его сплавов сегодня широко применяют для заполнения проемов в местах с большим потоком людей. Благодаря особенностям материала и качеству креплений, конструкция способна выдержать интенсивную проходимость без сильных функциональных изменений.

Те или иные виды алюминиевых дверей используются практически во всех офисных зданиях, отелях, супермаркетах, бутиках, салонах и прочих общественных местах. Надежно защищают помещение от внешних факторов и проникновения грабителей в ночное время. При этом хорошо вписываются в окружающий дизайн и легко адаптируется под конкретные стилистические условия.

Алюминиевые конструкции распространены в общественных зданиях с большой проходимостью

Что касается использования в жилых помещениях, преимущественно такие двери монтируют в современных многоквартирных домах с консьержем и охраной. Внутри индивидуального жилища используются облегченные модели.

В большей степени такие изделия подходят к ультрасовременным интерьерам в стиле хай-тек, яркие крашеные модели характерны для фьюжн, поп-арт и подобных.

Отличительные преимущества

Хотя алюминий не обладает сверхпрочностью, ряд характеристик выделяет его среди других материалов, применяемых для изготовления дверных конструкций.

Преимущества алюминиевого профиля:

• Экологичность . Материал безопасен в использовании, не содержит вредных примесей в своем составе, не выделяет опасные для здоровья вещества и не обладает радиоактивным фоном.
• Легкость . Несмотря на то что алюминий, это все-таки металл, конструкции с его применением выглядят довольно изящно и на удивление легкие, что упрощает процесс их транспортировки, монтажа и дальнейшей эксплуатации. На дверной короб, стены и прочие несущие элементы зданий не оказывается сильная нагрузка.
• Долговечность . Материал достаточно прочный и устойчив к истиранию, даже если не соблюдаются условия бережного обращения.
• Износостойкость . Алюминиевые двери способны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, хорошо противостоят неблагоприятным условиям внешней среды, им не страшны сильный ветер, осадки, морозы и солнечный свет. Алюминий не поддается коррозии, хорошо переносит механические нагрузки и удары, а также не реагирует на бытовую химию.
• Дизайн . Хотя алюминий и его сплавы относится к категории металлов, из этого материала получается создать очень изящные модели дверей. К тому же его возможно перекрасить и вывести различные формы, сочетая с другими материалами.
• Пластичность . Алюминий легко поддается обработке на производстве, благодаря чему возможно постоянное расширение ассортимента и создание удивительных моделей дверей с минимальными затратами.

Экологичность, легкость и долговечность — главные достоинства алюминиевых конструкций

Несмотря на столь существенные преимущества, далеко не все изделия, поступающие в продажу, соответствуют заявленным характеристикам. Чтобы положительные качества были раскрыты в полной мере, каждая деталь алюминиевой конструкции должна отвечать требованиям стандартов ГОСТ.

Кроме того, такие модели могут не всегда органично вписаться в интерьер помещения. Это важно учитывать при выборе дверной конструкции для жилого или общественного здания.

Основные требования

Главным нормативным документом считается ГОСТ 23747 «Блоки дверные из алюминиевых сплавов». Описанные в нем требования, делятся на несколько категорий. Первая из них касается непосредственно технических характеристик изделий и общих положений относительно составления конструкции.

Каждая алюминиевая дверь обязана проходить проверку на сопротивление теплопередаче и воздухопроницанию. Допустимые нормы регламентируются отдельными документами: ГОСТ 26254 и 25891. Кроме того, изделия должны выдерживать серьезную статическую нагрузку и без нарушения целостности и понижения качеств переносить не менее 100 000 циклов открывания и закрывания. При этом важно учесть, что прилагаемое усилие не должно превышать 50 Н.

Что касается дизайна и прочих конструкционных особенностей, дверь может быть полностью остеклена или разделена на глухую и прозрачную. Размер нижней секции допускается не более 1 м до светонепроницаемой части.

Полное или частичное остекление считается конструктивной особенностью

Стандартами ГОСТ предусмотрено изготовление каркаса из алюминиевого прессованного профиля. Тип материалов и их параметры также регламентируются с целью предотвращения скручивания металла и быстрого износа конструкции в процессе эксплуатации. Крепежи выполняются из, установленных стандартами сортов стали. Для заполнения каркаса допускается использование листов и прессованного профиля толщиной 5-6 мм. Такой же толщины должны быть и стекла в стеклопакетах, общий размер которых колеблется в пределах 15-28 мм. Обязательно предусматривается защита, исключающая демонтаж двери с целью взлома.

Предельные отклонения размеров короба и полотна регламентируются отдельно выведенными значениями для каждого типичного случая, они могут колебаться в пределах 0-1,5 мм.

Герметизация и утепление

В первую очередь следует обратить внимание на максимально допустимые размеры зазоров между коробкой и полотном двери. По периметру они не могут превышать значения в 3 мм. Если рассматривать дверной проем с лицевой стороны, при установке изделия разница с коробом не должна быть больше 2 мм. Зазоры при монтаже стеклопакетов и прочих деталей на местах их соединения — 0,3 мм. Допускается увеличение этого пространства до 1 мм, но в таком случае помимо штапиков обязательно используется дополнительный герметик.

Что касается самого заполнения стыков, на притворах и в местах сопряжения каркаса применяются уплотнители без клея. Они должны быть таких размеров, чтобы в закрытом положении не образовывался зазор между коробом и полотном. По каждой стороне периметра требуются непрерывные прокладки из светоозономорозостойкой резины или пластмассы. Допускается использование герметика в качестве альтернативы. Типы применяемого клея регламетируются ГОСТ 23747.

Для заполнения каркаса требуются опорные и фиксирующие прокладки с четко определенными минимальными размерами из полиэтилена низкого давления, озономорозостойкой резины или древесины с антисептической обработкой.

Схематическое изображение заполнения каркаса алюминиевого профиля

Внешнее покрытие

Не менее важный вопрос касается оформления и защитного слоя. Согласно ГОСТ допускаются следующие материалы:

• обязательная обработка анодно-лакокрасочным составом, кроме вкладышей конструкции;
• в процессе изготовления изделия отдельно согласовывается вид анодно-окисного покрытия;
• согласно ГОСТ рекомендуется использование лакокрасочных материалов третьего класса;
• толщина наносимого слоя устанавливается не менее 70 мкм;
• допускается отсутствие внешнего слоя на незаметных участках изделия в связи с механической обработкой этих зон;
• после сборки конструкции нельзя наносить анодно-окисное, цинковое и кадмиевое покрытие.

Помимо этого, важно учитывать требования к качеству металлической поверхности. Границы допустимых дефектов задокументированы в ГОСТ 9378. При несоблюдении стандартов дверные блоки из алюминиевого профиля не должны допускаться к продаже и дальнейшему использованию. Если производитель соблюдает все указанные требования и учитывает пожелания заказчика, на выходе получится идеальная алюминиевая дверь.

Скачать ГОСТ 23747

• ГОСТ 23747-88 Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия
  Загрузить 319.53 KB

Другие нормативные документы вы можете найти в разделе .