ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА

(СПбГЛТА, г. Санкт-Петербург, РФ)

The article places for consideration key regulations of the technology of manufacture furniture shield, as well as conditions and factors having influence on the quality of treatment of the furniture shield and its gluing.

Мебельный щит - как основной полуфабрикат, применяемый в производстве изделий корпусной мебели из цельной древесины, лестничных деталей и др., является самым востребованным экологически чистым материалом. И в тоже время процесс его изготовления характеризуется трудо-, материало-, и энергозатратным, в отличие от технологии изготовления плитных материалов таких как ДСтП, ДВП, MDF.

Многооперационность технологического процесса обусловлена спецификой самого материала – древесины – как объекта обработки, применяемого оборудования и материалов, а также требований к качеству конечного продукта . Древесина обладающая анизотропией свойств, различной плотностью, строением, пороками, видом распиловки существенно влияет на выбор технологии. Существует несколько схем технологического процесса изготовления, но наиболее распространенная и эффективная так называемая “шведская” технология. Но в любом случае, соблюдение технологии, режимов, параметров обработки - это гарантия получения мебельного щита высокого качества, удовлетворяющего потребительским и эксплуатационным требованиям. Как правило, ламели в мебельном щите склеиваются на гладкую фугу с использованием клеев на основе ПВАД с добавлением отвердителя, либо без него если это не указано в техническом задании . Такие связующие обладают прозрачным, эластичным клеевым швом высокой прочности, что необходимо для мебельного щита, выдерживают температурные и влажностные деформации, механические нагрузки. С использованием этих клеев в технологии склеивания можно применять интенсификацию ТВЧ нагрев или кондуктивный.

Необходимо отметить следующие условия технологического процесса, без которых склеивание качественного щита невозможно:

Однородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов . Требуемая по технологии конечная влажность (для мебельного щита она составляет 8±1,5%). Такие жесткие пределы по влажности обусловлены эксплуатационными и технологическими требованиями. Нижний, связан с процессом склеивания (смачиваемость поверхности связующим, впитываемость, проникающая способность клея), дальнейшей механической обработкой щита (калибрование, шлифование, фрезерование). Пересушенная древесина ухудшает качество её обработки, образует сколы, лущится волокно, обладает низкой пластичностью. Слишком высокая влажность пиломатериалов подлежащих обработке приводит к еще худшим проблемам при склеивании щита, его дальнейшем шлифовании и отделки. При строгании качество прифугованной поверхности ламелей получается неудовлетворительное из-за образования ворсистости. Высокая влажность ламелей влияет на продолжительность выдержки в горячем прессе, на полимеризацию связующего и прочность клеевого шва. Неоднородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов, особенно перепады влажности по их сечению, в результате раскроя на ламели приводит к тому, что в набранный щит попадают рейки с различной влажностью, отличающейся от средней. Это способствует появлению различного рода деформаций. Стремление ламелей к равновесному влажностному состоянию в склеенном щите при выдержке его в определенных условиях, способствует в различной степени к их усушке и разбуханию. Такие процессы влекут за собой либо коробление щита, либо растрескивание его по торцам при его обработке и эксплуатации.

Безусловно, однородность влажностных показателей качества сушки, является ключевым условием для производства мебельного щита на высоком уровне.

Геометрия ламелей, т. е. прямоугольность и формоустойчивость. Для прессования это очень важное условие. Если оно не соблюдается, должного контакта между поверхностями склеивания не обеспечивается, образуется непроклей по всей длине щита - это брак. Геометрия ламелей может быть достигнута точностью настройки оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и технической оснасткой станков на которых выполняется обработка пиломатериалов. Современное оборудование позволяет выполнить данное требование, но не всегда. Поламельное строгание гарантирует геометрию, в том случае если ножи в строгальных барабанах выставлены перпендикулярно столам (базам строгания) и четкостью отрабатывания прижимов и подающих роликов. При использовании шведской технологии, т. е. строгание пиломатериалов с одновременным раскроем их на ламели, обеспечивается наиболее точная перпендикулярность обрабатываемых граней, т. к. пильный вал с поставом пил находится перпендикулярно столам. Правильное позиционирование пильного вала по отношению к столам четырехстороннего станка, а также настройка прижимов даст возможность получить ламель со строго перпендикулярными сторонами.

Количество наносимого связующего на склеиваемые поверхности (расход клея). Расход клея регламентируется фирмой-поставщиком, но конкретизируется условиями склеивания, вязкостью, породой древесины ее влажностью, оборудованием для нанесения и др. В среднем расход составляет 120-150 г/кв. м. Недостаточное нанесение связующего причина низкой прочности клеевого шва и как следствие расклеивание щита. Слишком большой расход – необходимо увеличивать продолжительность выдержки, как перед прессованием, так и в процессе склеивания, производительность ведущего оборудования резко падает. В технологии нанесения клея удобно использовать вальцовый способ. Верхний прижимной регулируемый, нижний – рифленый с канавками, глубина и ширина которых имеет определенные размеры. Клей в процессе его нанесения на ламель должен располагаться на поверхности в виде ровных полосок без разрывов.

Давление прессования. Неотъемлемое условие склеивания, без давления прессования обеспечить должный контакт между склеиваемыми поверхностями невозможно. Необязательно давление должно быть высоким, чтобы исключить деформацию ламелей в щите. Критерием оценки давления прессования является небольшое количество выступившего клея по торцам и на поверхность щита.

Перечисленные выше условия являются необходимыми, не выполнение их влечет за собой серьезные экономические проблемы для предприятия. Увеличивается процент брака, хорошо если он отслеживается на начальных операциях, а не в конечном изделии у потребителя.

Помимо основных условий в технологии изготовления мебельного щита существует ряд особенностей, о которых следует упомянуть.

Во-первых, продолжительность технологических выдержек материала. Существует мнение, что отстроганная рейка в свободном состоянии не должна находиться длительное время, более суток, т. е. все что отстрогали должно быть склеено. Это связано с потерей активности клеящей поверхности, а именно ее окисление и закрытие древесных пор. Выдержка щита после склеивания перед дальнейшей механической обработкой. Немецкие специалисты считают, что склеенный щит должен выдерживаться не менее 4-х часов, некоторые говорят не менее 6-ти. В любом случае щиты должны выдерживаться, особенно после горячего прессования, для обеспечения релаксации температурных и влажностных напряжений возникающих в процессе склеивания.

Во-вторых, температура прессования. Температура – это интенсификация процесса, для различных пород она должна регламентироваться. Для хвойных пород температура прессования не должна превышать 75 – 80 °С. Если сушка пиломатериалов проводилась без кристаллизации смолы, то высокая температура прессования способствует выделению смолы на поверхность щита, а это неудовлетворительно сказывается на дальнейшем шлифовании (быстро забивается абразив древесной пылью вместе с осмолом), поверхность шлифования становится волнистой и в некоторых случаях подгорает. В итоге происходит не процесс шлифования как одного из видов резания древесины, а затирание древесины. Следовательно, отделка такого щита лакокрасочными материалами будет проблематичной. Для твердолиственных пород, особенно для дуба нет необходимости высоких температур. Базисная плотность дуба значительно выше чем у сосны, соответственно и коэффициент теплопроводности больше. На полимеризацию связующего помимо температуры также оказывает влияние продолжительность выдержки щитов в горячем прессе. Считается, что для хвойных пород продолжительность выдержки составляет не менее 1,5 – 2 мин на каждый сантиметр толщины щита при температуре на поверхности плит пресса 75 – 80 °С. Для твердолиственных пород эти значения должны корректироваться в зависимости от породы ее исходной влажности и других факторов. Конкретно для мебельного щита из дуба, выдержка не должна быть длительной, как и высокой температуры, т. к. происходит выделение дубильных красящих веществ и при взаимодействии со связующем, образуется темный клеевой шов.

В-третьих, при наборе щита должно соблюдаться условие правильной ориентации годичных слоев в смежных ламелях, а также радиальный, тангенциальный и смешанный разрезы, особенно для дубовых материалов. Нельзя допускать в одном щите рейки различной распиловки, необходимо выполнять строгую сортировку. Невыполнение этих условий в месте с некачественной сушкой древесины влечет за собой серьезные последствия при эксплуатации таких щитов. Различная усушка (разбухание) в радиальном и тангентальном направлениях, при выдержки щитов в определенных условия может вызвать их сильную деформацию и нарушение целостности.

В заключение данной работы нужно отметить следующее, все перечисленные особенности технологии изготовления мебельного щита это только небольшая часть огромного вопроса. Ответы, на который кроются в специфики и неординарности изучаемой проблемы, так как мало кто из производителей мебельного щита уделяет должное внимание его технологии, повышению полезного выхода при раскрое, улучшению качества, рациональному использованию древесины - как продукту живой природы.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного , а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

Чем склеить деревянную заготовку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Клееная древесина своими руками.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Остается порекомендовать, если представится случай, использовать для составления щита серединные долевые выпилы одного и того же ствола, в них исключаются коробления при высыхании. Надо помнить, что при высыхании доска изгибается в сторону распрямления годичных слоев.

Обустройство своего жилища начинается у всех по-разному. Пропустим ранние стадии отделочных работ и представим себе кухню квартиры или дома без мебели. Многие в своей жизни сталкивались с таким этапом. В это время очень хорошо впитывается любая информация по обустройству. Из двух вариантов - «купить» или «сделать своими руками» - решительно выбираем последний. Что следует сделать сразу, а что потом, и какие материалы и инструменты станут помощниками? Ответы на эти и другие похожие вопросы и даст данная статья.

Преимущества собственноручного изготовления мебели

Для того чтобы заниматься изготовлением мебели своими руками, не обязательно быть опытным столяром или плотником. Достаточно иметь хорошее желание, время и, конечно же, инструменты. Когда делаешь кухонную мебель своими руками:

• получаешь индивидуальные изделия эксклюзивного качества;
• экономишь денежные средства;
• зарабатываешь бесценный опыт;
• получаешь ни с чем не сравнимое удовольствие от ручного производства.

Кухня, созданная по конкретным меркам, идеально впишется в индивидуальные размеры и сложные изгибы, которые в любом другом случае не обойти.

Что касается потраченного времени, то жалеть его не стоит. Все усилия впоследствии окупятся. Это похоже на долгосрочный вклад в своё будущее.

Первые шаги

Для того чтобы начать любое дело, необходимо подготовиться. Чем важнее процесс, тем тщательнее должна происходить подготовка. В нашем случае следует выполнить следующее:

• определиться с видом и составом мебели для кухни;
• выбрать материал и фурнитуру согласно плану;
• подготовить необходимые инструменты, купить недостающие, если в этом будет необходимость.

В принципе, выполнение этих пунктов приведет к полной готовности к началу. Подходить же к процессу стоит, хорошо всё продумав. Некоторые мелочи, оставленные без внимания, впоследствии могут отнять достаточно много времени.

Кухня из мебельного щита своими руками: проектирование

Первое, что необходимо в любом деле, это план или проект. Не является исключением и мебель для кухни. На этом этапе определяются с количеством столов, шкафов, тумбочек, настенных уголков и полочек. Каждый элемент кухонного интерьера детализируется. Необходимо представить геометрические размеры на схемах по длине, высоте и глубине. Следует также рассчитать количество полочек и разнообразной фурнитуры. Это всевозможные ручки, петли, крепежные элементы магнитные застёжки по необходимости.

Стоить учесть, будет ли в вашей кухне встроена мойка, плита или варочная поверхность, духовка или даже стиральная машинка. Здесь же принимается решение о фасадах, которые довольно сложно изготовить с первого раза качественно и красиво. Во многих случаях их проще купить. Также следует подумать про стеклянные дверцы и полочки. Если того требует план, их нужно приобрести.

По итогам проектирования закупаются материалы и производится раскройка мебельных щитов. В случае грамотной подготовки остаётся только собрать всё приготовленное и закупленное.

Мебельный щит, материалы

В качестве основного материала остановимся на дереве. На сегодня лучшие образцы древесины поставляются в качестве мебельных щитов. Что это такое? Из названия можно догадаться, что речь идет о деревянном изделии в виде щита. Это и есть щит, чаще всего склеенный из нескольких частей до определенных типовых размеров.

В качестве материала может использоваться:

• берёза;
• сосна;
• лиственница;
• осина;
• кедр.

Кухня из мебельного щита, своими руками сделанная, тем удобнее, что существует большое количество типоразмеров. Ширина щита колеблется от 200 мм до 600 мм с шагом 100 мм. Изредка встречаются 250-мм варианты. Длина же выбирается из ряда: 600, 800, 1000, 1200, 2000, 2400 и 2700 мм. Поэтому мебельный щит размеры имеет от 200х600 мм до 600х2700 мм. Его можно изготовить и самостоятельно.

Мебельный щит своими руками

Щит из массива можно изготовить и своими руками. Так как в основном имеется всего два варианта: клееный и собранный, необходимо наличие либо определенных инструментов, либо качественного клея, а лучше - и того и другого. В любом случае важно с особым вниманием подойти к выбору материала. В первую очередь он должен быть однородным по составу, с минимумом сучков, хорошо просушенным и без деформаций. В идеале такой материал можно получить из просушенного бревна пилением под углом 45 градусов.

Из инструментов потребуются:

• рубанок;
• пила, а в идеале - строгальный станок;
• шлифовальная машинка с наждачной бумагой разной зернистости;
• уровень;
• приспособление для склейки.

Мебельный щит, размеры которого невелики, в домашних условиях получится качественнее. Сначала на станке нарезаются бруски одинакового размера. Затем на ровной поверхности бруски выкладываются так, чтобы получился красивый рисунок. После этого клеем по дереву (ПВА) торцы брусков аккуратно промазываются.Вся конструкция для склейки с помощью клиньев зажимается. Важно, чтобы бруски сверху тоже прижимались, хотя бы поперечными брусками. Это необходимо для предотвращения деформации в момент высыхания.

Склейка мебельного щита - самый ответственный этап. После него остаётся только отшлифовать полученный вариант сначала крупнозернистой наждачкой, а затем мелкой. Вот и вся технология. Мебельный щит готов к использованию по прямому назначению.

Особенности кухни, изготовленной из мебельных щитов

Кухня из мебельного щита, своими руками изготовленная, обеспечит не только экономию материальных средств и улучшение навыков ручного производства. Кроме того, есть целый ряд причин использовать именно такой материал:

1. Эстетичный вид. Изделия смотрятся практически так же, как из цельного массива дерева. При этом они имеют более привлекательную стоимость. К примеру, самый дорогой сорт соснового мебельного щита класса А-А можно приобрести за 1200 р., а класса А-В - всего за 750 р. за квадратный метр.

2. Практичность и долговечность. Изделия из мебельного щита имеют длительный срок эксплуатации. При этом практически отсутствуют такие дефекты, как коробление, деформация и трещины.

3. Высокая экологичность. На изготовление материала из не природных компонентов идёт только простой клей ПВА. Он не выделяется в окружающую среду и не приносит вреда. А так как в основе мебельного щита - чистая древесина, предметы из него также регулируют влажность в помещении, где устанавливаются.

4. Большой диапазон размерного ряда. Благодаря этому легко проектировать и изготавливать мебель любого размера и формы.

Необходимый инструментарий

Итак, имеется план и выбран подходящий материал. Осталось подготовить инструменты. Чаще всего они уже имеются под рукой. Это, конечно же:

Ножовка по дереву, электролобзик;

Рубанок;

Шлифовальная машинка (шлифмашинка);

Дрель электрическая;

Стамеска;

Отвертка или шуруповерт;

Мебельный степлер.

Существуют различные вариации, но это самый простой и удобный список для начала. Каждый по желанию может убрать или добавить что-либо, в зависимости от планируемой кухни. В обязательном порядке пользоваться инструментом, а особенно электрическим, следует с учётом правил техники безопасности.

Инструкции по изготовлению мебели для кухни

Разобравшись с подбором материалов и инструментов, можно приступать к конкретному изготовлению мебели. Каждый понравившийся комплект состоит обычно из таких простых элементов как:

• шкаф;
• стол;
• тумба;
• стул или табурет;
• полки.

При этом шкаф из мебельного щита может быть как настенным, так и напольным. Для первого варианта очень часто совмещают его с разделочным столом, который, в свою очередь, гармонично вписывается в общую композицию. Самый простой элемент из списка - полки. Они редко отдельно используются на современных кухнях. Обычно если есть навесные шкафы, надобность в простой полке отпадает. При этом бывают неудобные ниши либо маленькие углы, где полочка смотрится на ура.

Начать гарнитур можно с таких изделий, как кухонные табуретки. Они помогут раскрыться талантам столяра и сборщика мебели. После того как руки привыкнут к инструменту, следует перейти к обеденному столу. Рассмотрим последовательность действий подробно.

Кухонный стол

Стол из мебельного щита - очень практичное изделие для кухни. Простой прямоугольный вариант легко изготовить из цельного щита. Для максимального типового размера это составляет 2700 на 600 мм. В случае меньшего просто отрезаем с помощью фрезера от мебельного щита лишние миллиметры.

Если имеется желание изготовить круглый стол, стоит взять два щита по размеру радиуса планируемого изделия. Из каждого вырезается половинка. После чего с помощью поперечных брусьев половинки фиксируются в одно целое. Стык лучше всего проклеить ПВА, высушить, а затем шлифовальной машинкой отполировать лицевую поверхность. Если хочется, можно выполнить вариант с раздвижением половинок и удлинением столешницы за счёт прямоугольного вкладыша. Длина его определяется диаметром круга стола, а ширина - такая, насколько нужно удлинять изделие.

Прямоугольный вариант столешницы также для красоты и удобства можно выполнить с закруглёнными углами. После чего усилить снизу ребрами жесткости в виде брусков.

Когда столешница принимает законченный вид, к ней с помощью шуруповёрта прикручиваются элементы крепления ножек. Если необходимо, заранее для них сверлятся отверстия. А затем и сами ножки завершают внешний В конце изделие окончательно зашлифовывают и покрывают несколькими слоями лака. После просушки мебелью можно любоваться и пользоваться.

Шкаф для кухни

Шкаф, как и другая мебель, своими руками создаваемая, поначалу может показаться сложным изделием, но с каждым разом получается все легче и быстрее. Чертёж любого шкафа представляет собой параллелепипед. Фронтальная плоскость является фасадом и часто просто покупается из-за сложности в изготовлении в домашних условиях декоративных элементов. Задняя плоскость для облегчения конструкции выполняется из ДВП. 4 оставшиеся плоскости, перпендикулярные лицевой и задней, изготавливаются из мебельного щита.

Итого для сборки шкафа понадобятся:

Щит мебельный;

Материал для полок (дерево, фанера, стекло);

Ручки, петли, евровинты, саморезы и крепления для полок;

Кухонный шкаф, своими руками создаваемый, в последовательности действий будет выглядеть следующим образом:

• по размерам из выбранного щита вырезаются боковые, верхняя и нижняя стенки, а также полочки, если они в плане из того же материала;
• с помощью струбцин (для удобства) отдельные части жестко стыкуются, а затем в них сверлятся крепежные отверстия под евровинты;
• стенки шкафа стягиваются винтами, а задняя часть из ДВП либо фанеры пристегивается скобами либо прибивается мелкими гвоздиками;
• с помощью петель к шкафу прикрепляется фасад, а затем к нему крепятся ручки;
• производится установка полок;
• изделие лакируется, причём это можно сделать как на собранном шкафу, так и на отдельных частях (в зависимости от удобства).

Навесные элементы кухни

Кухонный гарнитур может иметь разное количество навесных элементов. Это определяется удобством в эксплуатации и грамотным заполнением жилого пространства. Для примера угловой навесной шкаф будет одновременно эргономично закрывать угол и выполнять основную функцию по хранению в себе многочисленной кухонной утвари.

Основное отличие навесных элементов в их креплении на стенах. При этом следует грамотно рассчитывать вес шкафов или полок вместе с содержимым и крепежных элементов. Чаще всего навеска производится за специальные петли, которые крепятся в верхних углах задних стенок шкафов.

Стоит отметить, что если для напольных шкафов нижняя часть нижней полки была не видна, то для навесного, наоборот, оказывается на самом видном месте. Это следует учитывать при отделке.

Углы и мебель на кухне

Угловая мебель для кухни зачастую так же необходима, как и стол, и навесной шкаф. Это может быть угловой диванчик, шкаф либо простая навесная полка. Главным отличием угловых предметов является способность сгладить неровности стен. кухонный уголок с полками может быть без задней стенки, а фасад будет иметь угол с боковой стенкой, отличный от прямого.

Всё это сказывается на внешнем виде и трудозатратах. Визуально более аккуратные угловые предметы требуют к себе повышенной внимательности при сборке и проектировании.

Вместо заключения

Как показывает практика, кухня из мебельного щита, своими руками созданная, - дело материально выгодное и приносящее как приятные моменты, так и практичные навыки работы с инструментами. Изделия обладают повышенной индивидуальностью и эксклюзивным дизайном, подходящим к конкретной кухне.

Что касается советов и инструкций по сборке мебели, в большинстве случаев достаточно схематичного рисунка с размерами. Далее, выяснив принципы крепления и сборки составляющих частей, всё собирается без особых трудностей. Сконструировав и собрав табуретку, понятно, как собирается стол. А после того как соберёшь самую простую тумбу, можно браться за конструкции любых шкафов. Аккуратность и внимательность - залог успешного выполнения работ по сборке.

Иногда вместо отдельных шкафов легче собрать цельную конструкцию вдоль одной из стен кухни. В ней может размещаться и духовка, и мойка, и даже стиральная машинка. Для творчества по-настоящему не существует границ. Достаточно просто захотеть и начать делать. Всё остальное приложится.

Часто возникает потребность в широких деревянных щитах. Такие щиты можно купить в торговой сети или изготовить самостоятельно. Чтобы самому склеить качественный щит, необходимо знать некоторые секреты такой работы.

Заготовка исходного материала

1. Для щита необходимо подбирать качественный пиломатериал. Доски должны быть одинаковой ширины и влажности, иметь ровные волокна по всей длине. Заготовки, уже имеющие признаки коробления, следует отбраковывать.
2. Рисунок текстуры должен быть похожим и не сильно отличаться по цвету. Покупая доски, желательно выбирать их из одного штабеля.
3. Влажность древесины не должна превышать 8-9% для твердых пород, а для мягких – не более 12-14%.
4. Текстурный рисунок пиломатериалов должен подходить для склейки в щит. Следует выбирать доски радиального или промежуточного распила. Не желательно применение пиломатериалов тангенциального распила, так как они более склонны к короблению.
5. Обращать внимание на линии текстурного рисунка. Если такие линии не параллельны, то это признак того, что доски склонны к изгибу или кручению.
6. Для склейки щитов следует выбирать доски шириной до 120 мм. Хотя это и увеличивает количество клеевых швов, но уменьшает вероятность коробления готового щита. В широких досках более высокие внутренние напряжения, что в дальнейшем приводит к короблению и растрескиванию.
7. После того, как пиломатериалы из лиственницы привезены в мастерскую, им нужно дать несколько дней на то, чтобы в них выравнивались температура и влажность.

Порядок работы

1. Острогать доски, оставив при этом припуск по толщине 2-3 мм. Если щит будет обрезаться под прямым углом, необходимы дополнительные допуски по длине не менее 50 мм, и по ширине щита не менее 15 мм.
2. На строгальном станке выравнивается одна пласть всех досок для щита.
3. На рейсмусном станке калибруются все доски до нужной толщины.
4. Затем вновь на строгальном станке выравнивается одна кромка строго под 90 градусов к пласти доски.
5. На циркульном станке обрезается вторая кромка, и удаляются следы от пилы на строгальном станке.
6. Подготовить необходимое количество струбцин и ровную поверхность, на которой будет клеиться щит.

Подготовленные доски необходимо сразу клеить в щит. Так как задержка может привести к короблению подготовленных заготовок. Если ширина щита большая, то его нужно клеить из нескольких частей поэтапно. Ширина таких частей должна не превышать ширины рабочей зоны рейсмусного станка, чтобы после склейки их можно было выровнять по высоте. А уже из подготовленных и откалиброванных частей клеится весь щит.

Перед склейкой щита необходимо подготовить ровные бруски одинаковой толщины, на которые кладут подготовленные доски. Это обеспечит возможность беспрепятственно закреплять струбцины на склеиваемом щите.

Намазав кромки клеем, устанавливают струбцины и зажимают их. Усилие зажима контролируют по выдавливаемому из стыков клею. Он должен образовывать равномерный валик. Установку струбцин начинают с края щита. Установив первую, и слегка зажав ее, сразу у этого края устанавливают быстрозажимные струбцины на все клеевые стыка. Это необходимо для того, чтобы доски не сместились друг относительно друга.

Затем устанавливают горизонтально следующую струбцину на расстоянии 250-270 мм от первой и с противоположной стороны щита. При этом все время нужно контролировать, что доски находятся в одной плоскости. В случаи необходимости их выравнивают. Устанавливают остальные струбцины, чередуя с верхней и нижней стороны щита.

Дойдя до второго края щита, с помощью быстрозажимных струбцин (которые снимают с первого края) фиксируют клеевые стыки и устанавливают последнюю горизонтальную струбцину.

Минут через пять вертикальные быстрозажимные струбцины снимают, чтобы клей в этих местах имел возможность высохнуть.

Как только выдавленный из стыков клей слегка подсохнет, его удаляют с помощью скребка или шпателя.

Струбцины снимают после окончательного схватывания клея.

На сайте http://www.foresthouse.ru/ - «Лесной Дом» посвященным изделиям деревообработки и продаже межвенцовых утеплителей можно дополнительно посмотреть различные материалы на тему обработки древесины и строительства срубов из дерева. Данный сайт содержит значительное количество уникальных статей полезных, как новичку, так и мастерам работающим в сфере деревянного загородного домостроения.

Данная статья принадлежит эксперту в области деревообрабатывающей промышленности Зеленцову Юрию Николаевичу. Копирование статьи без письменного согласия запрещено.