Привет, 3D Today!

Меня зовут Василий Киселев, я собственник и управляющий директор компании Top 3D Shop и сегодня я хочу рассказать о том, как я развивал свой бизнес без предпринимательского опыта и знаний.

На данный момент мы представлены на рынке около четырех лет, и уже два года уверенно держим позиции лидера в персональном сегменте 3D-оборудования (3D-принтеры и 3D-сканеры), в минувшем 2016 мы приблизились к обороту в 300 млн. рублей и продолжаем активно развиваться.

Меня часто спрашивают - в чем секрет успеха нашей небольшой компании, и так как статьи на РБК и The Village не раскрывают некоторых деталей, я решил написать об этом небольшой пост.
Тем более, что мы ведем блог на 3D Today довольно давно, а представиться забыли.

О себе

У меня была склонность к техническим дисциплинам и поэтому, после техникума, через программу стажировки я попал в одну из энергетических компаний с типичным названием “ТГК-1”. Работая, параллельно учился в Политехе на инженера газовых и паровых турбин и был очень далек от предпринимательства.

Работа в корпорации была рутинной, в основном бумажной, и заключалась в сопровождении строительства энергетических объектов.

Единственное, что она давала: опыт бумажной работы, стабильность и ДМС, которым ты почти не пользуешься в 25.

Карьерный рост в подобной структуре - событие очень редкое и необязательное. Можно сидеть на своем месте годами и не получить ни единой возможности повышения и увеличения дохода.

Работа со стороны заказчика дала какие-то знания в области проджект-менеджмента, но сам рабочий процесс уже совершенно не вдохновлял: за окном пыль и грязь, а неэффективная бумажная волокита превращает тебя в зомби.

Я чувствовал потребность в новом занятии, источнике знаний и дополнительного дохода. Надо было что-то менять, осталось лишь понять - в какую сторону двигаться.

Сначала меня поглотили случайные подработки в области ивент-индустрии. Мы с коллегой в свободное время помогали в организации свадеб.

Это занятие дало опыт работы одновременно с большим количеством подрядчиков, представление о работе с деньгами в рамках собственного дела и общее понимание организации небольшого дела.

Все это происходило параллельно основной работе и приносило свои плоды, но желание что-то в корне изменить не пропадало.

Дело решил случай. Однажды, просматривая новостные ленты, я вдруг наткнулся на новость о выходе легендарного 3D-принтера Makerbot Replicator 2. Шел 2012 год, эта тема тогда была достаточно новой и не особо раскрученной, и заинтересовала меня.

Вау-эффект был достигнут: понимаешь, что это - то самое будущее, которое скоро пройдет мимо и станет частью настоящего, если не обратить на него своё внимание прямо сейчас.

Сразу же появилось желание приобрести чудо-аппарат, да и просто узнать поподробнее, как у нас в этой области обстоят дела.

Я погуглил магазины, прошерстил Авито и Яндекс-маркет, и выяснил, что в Питере нет ни одной специализированной компании, которая занималась бы целенаправленно продажей оборудования. Ни единой вызывающей доверия фирмы в этой области на весь огромный город. Совершенно новый пустующий рынок, да еще и такой интересный.

Начало

Оставалось изучить спрос на практике, ну и найти средства для начала.

В качестве пробного экземпляра, я заказал на ebay MakerBot Replicator 2, тот самый, который увидел в новостях. Мне повезло, что меня не постигла судьба автора этого топика .

Первый “улов” - первая распечатка на первом полученном принтере.

Заведя аккаунты и создав предложения на досках объявлений, я сел изучать видеокурсы по созданию и верстке сайтов от lynda.com . Отклики по объявлениям пошли почти сразу, что лишний раз подтвердило правильность выбора ниши. Не долго думая, я зарегистрировал домен print3dspb.ru чтобы отличаться от существоваших на тот момент московских компаний.

Первые принтеры, заказанные на собственные деньги, были успешно проданы в считанные дни - их буквально оторвали с руками.

Как вы понимаете, офиса сначала не было никакого, первые клиенты приезжали для демонстрации и покупки прямо ко мне домой, и это было ужасно.

Конечно, в самом начале не было 100% уверенности в успехе, не было аналогичных компаний в Питере, не было информации в СМИ, у меня не было никакого предпринимательского опыта, а рынок только зарождался.

Но спрос был очевиден, а потому было принято решение переводить деятельность в цивилизованное русло, для чего было оформлено юрлицо.

К тому времени я доделал первый сайт, который сейчас самому вспоминать смешно, настроил «Яндекс.Директ» и AdWords, начал изучать SEO и вовлек в дело коллегу по работе - того самого, с которым мы занимались организацией торжеств. Ему понравилась идея и он инвестировал свои сбережения - 1 миллион рублей.

Мы закупили еще принтеров, сняли рабочие места в коворкинге и наняли еще пару человек - менеджера по продажам и инженера для обслуживания и наладки оборудования.

Первый офис в коворкинге.

Первое время приходилось совмещать все: старая работа, учеба, организация своего дела, найм людей, поиск поставщиков, логистика и кучу других мелочей, все происходило одновременно. И поначалу было сложно, но и одновременно кайфово.

Первые продажи мотивировали еще больше погружаться в работу и я почти не чувствовал усталости.

Пришлось приобретать компетенции, о которых раньше и не задумывался, вникать в совершенно новые для меня вещи.

Удача и усердие - два важных составляющих успешного старта. Оба фактора одинаково важны. Без трудолюбия, терпения и изрядной доли перфекционизма, никакая удача не поможет развивать бизнес.

Знаний катастрофически не хватало. Фундаментальные вещи, например, построение отдела продаж, финансовое планирование, организация закупок и склада - приходилось решать на ходу.

При этом постоянно задаешься вопросом:

В этих условиях меня всегда мучила жажда сравнения бизнес-процессов своей компании с другими, пусть такими же небольшими, но успешными.

В этом мне помог санкт-петербургский деловой клуб - бизнес-школа Вверх, которая и сейчас продолжает помогать начинающим предпринимателям, каким был я.

В частности, как раз там и были получены более глубокие знания по организации работы отдела продаж, например, по грамотному построению системы мотивации, тонкостям работы с разными юрлицами, маркетингу и многому другому. Это был действительно полезный опыт.

Мы разбирали разные кейсы, в том числе и мой. К слову, никто не верил в нас, как продавцов оборудования. Все критики в один голос говорили, что нас сожрут “бокс-муверы” - сетевые ритейлеры, а единственное направление, на котором нам нужно сконцентрироваться - услуги (3d-печать, 3d-сканирование и моделирование). Но я был уверен, что этого не произойдет, так как оборудование сложное, требуется экспертиза, а цикл сделки доходит до нескольких месяцев.

Несмотря на критику скептиков из клуба, моя бизнес-модель продолжала работать.

Через какое-то время, увидев что мы делаем первые успехи, один из именитых и опытных инвесторов и действующий на тот момент топ-менеджер одного крупного ритейлера захотел стать нашим ментором и соучредителем, получив при этом 25% акций и не вкладывая в дело собственных средств. На этом этапе я чуть было не допустил фатальную ошибку.

Зная о его опыте и успехах, я решил уже было согласиться, но мой партнер открыл мне глаза, и я увидел всю нелепость ситуации.

Отсутствие дальновидного и стратегического мышления порождало неуверенность в себе, казалось, что опытный ментор гарантированно принесет успех и положительно повлияет на наше развитие.

1. Бесплатные ивенты Бизнес-Школы “Вверх”
2. Мегапрорыв “Система Продаж” и “Финансы”
3. Нетология “Директор по онлайн-маркетингу”

   Рост

   В том же году мы сняли собственный офис, переехав туда из коворкинга, открыли бурную деятельность по всем фронтам и, почти сразу, приняли участие в выставках. Одной из самых первых наших экспозиций был 3D Print Expo - крупнейший фестиваль 3D-технологий в нашей стране.

   
   

   Когда я понял, что пора выбираться из Петербурга, расширять нашу географию, возник вполне резонный вопрос: что делать с сайтом, ведь его адрес и название были крепко привязаны к городу.

   Появилась необходимость в бренде не связанном с названием города, отвечающем профилю деятельности, запоминающемся и ярком.

   На тот момент я уже понимал перспективы развития товарной матрицы и видел четкую ассоциацию у покупателей с гипермаркетом из сферы 3D. Поэтому я искал домены, связанные с 3D + shop или store.

   Все короткие имена на тот момент были уже заняты или стоили космических денег у перекупов, но мне повезло и я увидел свободный домен top3dshop.ru
   И пусть слова “top” и “shop” могут показаться излишне затасканными, а профессионалы нейминга прямо причисляют их к крайне не рекомендуемым, но - имя работает и нисколько не мешает бизнесу, а даже совсем наоборот - полностью соответствует своему назначению.

   Мы начали активно продвигать нашу новую площадку, и она доказывает свою эффективность каждый день.

   Поработав в таком напряженном темпе и поняв, что дело набирает обороты, мы пошли ва-банк: я уволился с работы и полностью погрузился в деятельность своей компании, а партнер вложил еще два миллиона рублей, которые пошли на организацию работы в офисе и закупку оборудования.

   
   

   Первая партия товара

   
   Оборот, за первые полгода работы после моего увольнения, достигал пяти миллионов рублей в месяц, и я сфокусировался на увеличении этой цифры.

   
   

   Питерский офис в первые дни его работы

   
   С работы уйти было не так просто: зарплата, стабильность, соцпакет - все эти вещи держали крепко на психологическом уровне. Корпорации очень хорошо промывают мозги молодым специалистам, но по факту за этим не стоит ничего действительно ценного, кроме стабильной низкой зарплаты и соцпакета, конечно, если вы не топ-менеджер.

   После увольнения появилась уверенность в правильности выбора, постоянное присутствие в офисе и возможность уделять своему делу максимальное количество времени очень помогли.

   И снова: найм сотрудников, поставщики, закупки, продвижение, постоянный контроль за предоставляемыми нами услугами и за сроками поставок принтеров, погружение в тонкости технологий и продуктов 3D-печати - для того, чтоб разбираться в предмете и передавать знания сотрудникам, а потом и контролировать их обучение.

   
   

   С отлитыми муляжами АК-47

   Об инвестициях
   

   Мы росли и развивались из своей прибыли. У нас не было возможностей для привлечения средств на классный офис и найма дорогих директоров. Мы четко обозначили статьи расходов и поставили себе рамки, чтобы их соблюдать. Это дало мне стимул прокачивать навыки, развиваться и добиваться целей в жестких условиях.

   Всю прибыль мы терпеливо вкладывали в оборот и оборудование, доходило до того, что наемные сотрудники получали больше меня.

   О поставщиках

   С поставщиками все было не так просто, как можно было бы предположить. У некоторых были уже свои дистрибьюторы в России и они хотели работать лишь с ними напрямую.

   Другие требовали, чтобы мы продавали только их бренд. Со всеми приходилось договариваться, чтоб получить статус авторизованного дилера, со многими - вести долгие пространные диалоги по переписке и приезжать на встречи в места расположения их штаб-квартир. Париж, Штутгарт, Нью-Йорк - все эти поездки были не зря, они позволили нам стать официальными дилерами таких компаний, как MakerBot, 3D Systems, David Vision Systems, Artec 3D и многих других.

   Встречи эти не всегда проходили в официальном ключе: Бри Петтис например, основатель производителя 3D-принтеров MakerBot, а заодно и известный самодельщик и видеоблогер, оказался вполне свойским парнем, с которым есть о чем поговорить и можно классно потусоваться.

   
   

   
   

   DeLorean Бри Петтиса

   Сотрудничество с производителями напрямую дало свои плоды: мы смогли предложить покупателям конкурентоспособные цены и сохранить нужную маржинальность, это стало одним из тех факторов, которые способствовали росту компании. За 2015 год оборот вырос в 6 раз, по сравнению с 2014.

   Попытка найти уникальность

   Другим фактором, оказавшим не меньшее влияние на наш рост, послужила очевидная для меня, но уникальная на тот момент модель - мы и продавали 3D-оборудование, и обслуживали его, и предоставляли услуги с ним связанные: 3D-печать, 3D-сканирование, моделирование.

   
   

   Позже к списку услуг прибавились литьё, макетирование, создание пресс-форм, фрезерование по металлу и пластику. И всем этим мы занимались сфокусировано, под каждый род деятельности был создан специальный отдел со своими специалистами, который отвечал именно за свое поле деятельности.

   
   

   Другие компании на рынке либо продавали оборудование, либо оказывали услуги, а зачастую в них обязанности инженеров и менеджеров выполняли одни и те же люди. Наша организационная модель оказалась эффективнее.

   Сейчас

   С ростом фирмы стала очевидна еще и такая истина: для успеха предприятия очень важны люди и автоматизация рутинных операций.

   Мы доросли до собственных операционного и коммерческого директоров, постоянной работы с планами продаж и бюджетированием. Каждый день мы работаем над автоматизацией своих бизнес-процессов.
   

   Сейчас у нас хорошая команда, а также собственная система обучения специалистов. Мы подготовили около 15 курсов по продуктам и процессам, с обязательным тестированием. Мы обучаем людей, которые хотят развиваться и зарабатывать. Это очень важный элемент успеха. Особенно для компаний, работающих в такой новой области, как аддитивные технологии.

   
   

   Я лично отвечаю за весь маркетинг, стратегию развития, увеличение оборота и захват новых направлений и контролирую качество обучения и обратную связь от клиентов.

   в 2017 году нас уже более 40 человек. Штат растет не только количественно, но и качественно: каждому сотруднику мы помогаем совершенствоваться в его области.

   
   

   Команда Top 3D Shop cейчас

   В структуре - несколько отделов: продажи, услуги, логистика, контент, бухгалтерия и сервис, а также руководители и специалисты по тендерам. В каждом отделе есть свои грейды.

   Так как мы торгово-производственная компания, зарплата строится в основном из бонусной части. Есть, конечно, и аргументированные оклады, но основной заработок - это % от принесенной прибыли.

   Прокачанный менеджер, на второй-третий месяц работы, может получать премии в 3-4 раза выше, чем оклад, закрывать крупные “долгоиграющие” сделки. Средние зарплаты рядовых сотрудников у нас составляют 50-120 тысяч в зависимости от должности и результатов.

   Мы не ограничиваем верхнюю планку менеджеров и даем реальные возможности для заработка, поэтому у нас почти нет текучки.

   Сейчас особое внимание мы уделяем автоматизации. Мы внедрили и синхронизировали огромное количество сервисов, которые помогают работать быстрее и эффективнее, получать фидбек от клиентов и оперативно реагировать на критику.
   

   Наша бюрократия почти сведена к нулю. Вся бумага, которая обращается в офисе - дань букве закона. Договора, счета-фактуры, акты и так далее. Все согласования и запросы происходят только в электронном виде. Скорость принятия решений и разрешения проблем - это действительно то, чем мы можем гордиться.

   Планы

   В прошлом году мы успешно начали осваивать абсолютно новые для нас направления: к аддитивному оборудованию мы добавили ЧПУ станки. В этом году мы начнем активно двигаться в стоматологическое и ювелирное оборудование, а также образовательную робототехнику.

   Поскольку формат такого изложения для нас в новинку, нам важно ваше мнение. Буду признателен, если поделитесь им в комментариях.

   Продолжать ли делиться опытом? О чем именно вы хотели бы спросить? Какие детали организационной работы вас интересуют?

   Мы проанализируем отклики и ответим на все интересные вопросы в новой статье.

   Спасибо за внимание!

   Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Появление на рынке 3D-принтеров ознаменовало новую эпоху. Если раньше продукция, разработанная на базе высоких технологий, в бытовом хозяйстве позволяла решать привычные задачи, то в случае с трехмерной печатью предлагается новый способ применения устройств. Разумеется, новым он является только для рядового пользователя, так как в промышленности и на производственных предприятиях схожие технологии используются давно. Но в любом случае печать на 3D-принтере значительно расширяет возможности потребителя, к освоению которых, как показывает практика, готовы далеко не все. Во многом это связано со сложностью технологической реализации аппаратов, а также с нюансами их эксплуатации.

Но самые интересные вопросы касаются пользы от таких принтеров. Какие изделия позволяет создавать данное устройство? Для каких целей его продукцию можно использовать? И как работает 3D-принтер? Это важные вопросы, так как трехмерная печать все же является недешевым удовольствием. Поэтому приобретать соответствующее оборудование ради любопытства, мягко говоря, нецелесообразно. По крайней мере, стоит детальнее вникнуть в рабочие процессы печати и выяснить, какую пользу от них можно ожидать.

Что такое 3D-принтер?

Это устройство для трехмерной печати, посредством которого можно генерировать объемные предметы, дублирующие заранее подготовленную виртуальную модель объекта. По сравнению с традиционными принтерами, которые выводят электронный текст на бумагу, 3D-устройства обеспечивают вывод трехмерной информации, то есть создают объекты с реальными физическими параметрами. Собственно, для понимания того, как работает 3D-принтер, следует рассмотреть этапы изготовления твердых предметов с его помощью.

Принцип работы в общих чертах

Начинается работа с создания виртуального шаблона на компьютере с помощью специальной программы. Далее происходит обработка программным способом модели с целью ее разделения на слои. После этого в работу вступает техническая часть принтера, послойно формируя массу из композитного порошка для дальнейшего изготовления предмета. По мере заполнения специальной камеры материалом ось принтера распределяет массу по рабочей поверхности. После формирования каждого слоя головка устройства накладывает клеевую основу. Повторяется этот процесс до момента, пока не будет выполнен объект, разработанный в программе для печати. Важно учитывать, что изготовление на 3D-принтере может выполняться по разным технологиям. Соответственно, меняется и техника печати, и свойства используемого материала, а также подходы к программной реализации задачи.

Технология быстрого прототипирования

Несмотря на различия в нюансах процесса изготовления, практически все устройства для трехмерной печати работают на принципе быстрого прототипирования. В соответствии с данной концепцией, производство осуществляется путем быстрого формирования опытных моделей для предварительной демонстрации возможностей будущего продукта. Задумывалась технология еще в 1980-х годах с целью создания образцов и заготовок. Сегодня этот метод известен как аддитивное производство, понимание которого и даст ответ на вопрос о том, как работает 3D-принтер и что отличает его функцию от традиционных подходов к изготовлению предметов. Так, если в процессе фрезерования, точения и происходит удаление материала, а ковка, прессовка и штамповка изменяют форму заготовки, то аддитивное производство предполагает увеличение массы материала посредством наращивания слоями. Иными словами, 3D принтер изменяет фазовое состояние веществ в определенных границах пространства. На сегодняшний день трехмерная печать развивается в нескольких направлениях, среди которых можно выделить стереолитографические технологии (STL), методы нанесения термопластов (FDM) и лазерное спекание (SLS).

Метод послойного наплавления термопласта

Это, пожалуй, наиболее популярная техника трехмерного изготовления. Распространенности FDM-аппаратов способствует сразу несколько факторов. В первую очередь в работе устройств используются относительно недорогие пластики. Также имеет значение простая техника эксплуатации, что особенно важно в работе с таким оборудованием. Как правило, технологии 3D-принтеров этого типа предусматривают работу с термопластиками, одним из которых является полилактид. Среди преимуществ этого материала отмечается экологичность, так как получают данный пластик из сахарного тростника и кукурузы.

Главным же элементом в самом принтере стоит назвать экструдер, который выполняет задачу печатной головки. Впрочем, в этой части не все так однозначно, поскольку элемент представляет собой комплекс отдельных компонентов. Если рассматривать термин «экструдер» в привычном понимании, то к нему будет относиться только часть головки в виде подающего механизма. Так или иначе, печатающая основа подает пластик для 3D-принтера путем нанесения расплавленной нити. Движение механической части обеспечивается электромотором. В итоге механизм направляет нить в нагреваемую трубу сопла, которая и формирует конечный объект.

Стереолитографические установки

Технология лазерной стереолитографии сегодня широко применяется в протезировании зубов. Это второй по популярности тип принтеров для 3D-печати. Отличительной чертой стереолитографических устройств является получение непревзойденно высокого качества объектов. Достигаются такие результаты благодаря разрешению аппаратов, которое может исчисляться единичными микронами. Поэтому вполне логично, что работа 3D-принтера на основе лазерной стереолитографии высоко ценится не только стоматологами, но и ювелирами. Программная часть устройства во многом напоминает FDM-аналоги, но есть и целый ряд особенностей технологии. Несмотря на тот факт, что принцип печати называют лазерной стереолитографией, все чаще функция такого оборудования базируется на светодиодных ультрафиолетовых проекторах.

Проекторные модели надежнее лазерных и по цене обходятся дешевле. Для них не нужны деликатные зеркала, обеспечивающие отклонение лучей, что упрощает конструкцию. В то же время печать на 3D-принтере с проекторами отличается высокой производительностью. Данное преимущество достигается благодаря тому, что происходит не последовательное, а полное засвечивание контура слоя.

Лазерное спекание

Еще одна разновидность применения лазерного метода. В этом случае применяется легкоплавный пластик. Мощный лазер прорисовывает по пластиковой основе сечение объекта, что приводит к плавлению и спеканию материала. Так происходит с каждым слоем до получения завершенной модели, которую подготовила программа для 3D-принтера в качестве заготовки. Остатки пластикового порошка стряхиваются с полученного предмета в конце рабочего процесса. Существенным недостатком таких аппаратов является создание объектов с пористой поверхностью. С другой стороны, это никак не влияет на прочность изделий. Более того, именно вышедшие из таких принтеров модели являются самыми долговечными. Сама же установка имеет сложную конструкцию и, как следствие, высокую стоимость. При этом и процесс изготовления отнимает много времени по сравнению с 3D-принтерами других типов. Как отмечают пользователи, скорость формирования модели составляет несколько сантиметров в час.

Расходные материалы

Основным материалом для создания моделей путем трехмерной печати является термопластик. Кроме уже упомянутых разновидностей, стоит отметить пластик для 3D-принтера в форматах ABS и PLA. Также используется нейлон, поликарбонат, полиэтилен и другие виды, также используемые в промышленности. При этом некоторые установки допускают и смешивание материалов, а также использование вспомогательных веществ, улучшающих качественные характеристики будущего изделия. Например, для этой цели используют который, в сущности, является той же разновидностью пластика PVA. Растворив его в воде, пользователь может создавать сложные геометрические фигуры.

Наиболее же экзотическим материалом для использования в подобных задачах является металл. Чтобы получить такое изделие, также применяют 3D-модели для печати на 3D-принтере, а отличия технологии сводятся к функции С ее помощью наносится связующая клейкая масса в места, куда указывает компьютерная программа. Далее на всю рабочую область головка наносит тонкий пласт металлической пудры. То есть металл не плавится, как в случае с пластиками, а накладывается и склеивается послойно в виде мельчайших частичек.

Управление работой принтера

Для начала стоит отметить операции, которые контролируются пользователем через компьютер. Это регулировка температуры сопла и рабочей площадки, темпы подачи материала и работы электромотора, который обеспечивает позиционирование печатающей головки. Все эти действия находятся под управлением электронных контроллеров. Как правило, современные модели таких устройств базируются на системе Arduino с открытой архитектурой. Что касается программного языка, то в принтерах используется так называемый G-код, построенный на командах управления оборудованием для печати. На этой стадии можно перейти к рассмотрению программ-слайсеров, которые обеспечивают перевод 3D-модели для печати на 3D-принтере в понятный контроллерам код. Сразу надо сказать, что такое программное обеспечение не имеет прямого отношения к разработке графических моделей.

Программное обеспечение

В перечень основных задач слайсеров входит установка параметров, в соответствии с которыми будет осуществляться печать. Выбор конкретной программы определяется типом принтера. Например, устройства RepRap подразумевают использование слайсеров, выполненных с открытым кодом. Среди таких можно выделить Replicator G и Skeinforge. Однако немало и производителей, которые рекомендуют использовать только фирменное ПО от конкретных компаний. Это, в частности, относится к аппаратам Cube от фирмы 3D Systems. Что же касается моделирования изделий, то этим занимается специальная программа для 3D-принтера, предназначенная для трехмерного проектирования. Обычно для этих целей используют CAD-редакторы, которые, впрочем, требуют определенного опыта работы с дизайном 3D.

Какие изделия можно получить?

Спектр возможностей трехмерных принтеров активно расширяется, что позволяет создавать продукцию для самых разных сегментов рынка. Если говорить о строительстве и архитектуре, то здесь очень ценятся возможности изготовление макетов, для которых, собственно, и разрабатывалась концепция аддитивного производства. В машиностроительной промышленности также широко используется 3D-принтер. Изделия в данном случае могут быть представлены и потребительской продукцией, и отдельными элементами для концептов. Как уже говорилось, высокая точность изготовления деталей была высоко оценена работниками медицины. Помимо протезирования, 3D-принтер используется в изготовлении макетов и образцов органов.

Объемная печать – новое, перспективное направление в бизнесе. Рынок 3d ежегодно растет в среднем на 25%, спрос на уникальную продукцию стабильно увеличивается. Новые технологии требуют серьезных вложений и грамотного маркетинга.

Термин «3d печать» появился в технологическом институте штата Массачусетс (США) в 1995г. Им определяется создание объемной модели при помощи специального оборудования, которое формирует и отливает изделие по заранее подготовленному цифровому проекту. Что такое 3d принтер? Автором этого названия является компания 3D Systems - пионер в этой области. На данный момент на рынке представлены модели для медицинских и образовательных целей, кондитерских изделий, авто- и авиаиндустрии, создания инженерных и архитектурных трехмерных моделей.

Области применения 3D печати

В качестве модели для 3d принтера может служить абсолютно любой предмет, который можно воспроизвести из пластика, металла, гипса, бумаги, биополимеров и пищевых волокон. Сфера применения трехмерных станков обширна.

• Сувенирная продукция. Фигурки людей, животных, точные копии архитектурных сооружений и достопримечательностей.
• Предметы интерьера по индивидуальным проектам.
• Фурнитура для одежды, обуви.
• Аксессуары - бижутерия, оправы для очков, элементы декора, ювелирные изделия
• Проектные модели домов, коттеджей, жилых комплексов, микрорайонов и кварталов.
• Заготовки для литья.
• Прототипы автомобилей, мотоциклов, самолетов и прочей техники.
• Инструменты, приспособления и формы для рукоделия и кулинарии.
• Наглядные учебные материалы - узлы и агрегаты машин, элементы растений, органы человеческого тела.
• Протезы, ортопедические и медицинские изделия различного назначения.
• Канцелярские товары и принадлежности.
• Игрушки.
• Предметы домашнего обихода.
• Детали и запчасти для автомобильной, аэрокосмической, оборонной промышленности.
• Спортивное снаряжение и инвентарь.

Типы оборудования и стоимость

Существует несколько технологий объемной печати и, соответственно столько же типов принтеров. От выбранной технологии зависит и то, сколько стоит 3d принтер.

Лазерная стереолитография (SLA)

Наиболее распространенная и одна из самых дорогостоящих технологий. Используется в медицине, производстве игрушек, предметов интерьера, объемных макетов и проектов. Суть ее заключается в формировании изделия из жидкого фотополимера, твердеющего под лучом лазера. Процесс повторяется многократно до получения предмета, стопроцентно воспроизводящего компьютерную модель.

Стоимость SLA-аппарата - от 420 000руб.*

Лазерное спекание (SLS или DMLS)

Процедура схожа с предыдущей, но позволяет изготавливать фигурки не только из пластика, но и из металла. Порошковое сырье наносится на платформу, облучается лазером, спекается, затем наносится новый слой порошка и процедура повторяется. Полученные таким способом изделия отличаются более высоким качеством по сравнению с SLA.

Представленные на рынке модели стоят от 3,5млн. руб.*

Послойное наплавление (FDM)

Изделия получают посредством пропускания пластиковой, металлической или восковой нити, доведенной до расплавленного состояния, через экструзионную головку. Слой материала наносится последовательно, после подсыхания предыдущего. По функциональным характеристикам полученные изделия максимально соответствуют серийным аналогам. Аппараты FDM используются преимущественно для получения изделий из металла и пластика - игрушек, предметов, для которых точность передачи мелких деталей не важна.

Ценовой диапазон - от 28 000 до 140 000 руб.*

Многоструйное моделирование (MJM)

Этот метод дает возможность воспроизводить предметы с высокой степенью детализации, прозрачные и окрашенные фактуры со всеми техническими характеристиками проектной модели. Процесс создания схож со струйной печатью - исходный материал выпрыскивается из сопел печатающей головки.

Стоимость - от 3,5млн. руб.*

Послойное склеивание (LOM)

Предусматривает изготовление полноцветных объемных моделей из обычной бумаги. По структуре готовые изделия напоминают древесину. Но для их получения помимо 3dпринтера потребуется и 2d, на котором печатаются первичные заготовки. Возможности ограничены характеристиками исходного материала - не большая прочность, подверженность воздействию влаги, что накладывает существенные ограничения на использование.

Цена такого 3d принтера при дешевых расходных материалах достаточно высока - от 3,2млн. руб.*

3D Printing (3DP)

Технология во многом похожа на лазерное спекание с той разницей, что в качестве расходного материала используется гипс. Процесс прост - на всю поверхность платформы наносится гипсовый порошок, затем печатающая головка распыляет на него клеящий состав, в который вводится красящий пигмент. С каждым новым слоем рабочий стол опускается на его высоту, процедура повторяется до завершения процесса. Лишний порошок удаляется автоматически.

Стоимость - от 700 0000 до 2,5 млн. руб.*

*Информация с сайтов поставщиков оборудования - Top 3D Shop, Jetcom

Материалы для трехмерной печати

Для создания трехмерных предметов используются следующие материалы.

Источник: сайты компаний Top 3D Shop и 3Dtool (Россия)

Программное обеспечение

Макет для трехмерной печати создается в CAD-программе. Многие производители принтеров прилагают свое программное обеспечение к каждому устройству. Все, что требуется для запуска установки, это компьютер или ноутбук и комплект расходных материалов.

Стоимость услуг квалифицированного специалиста, хорошо владеющего Autodesk, Adobe Photoshop, Real Flow, AutoCAD 2004, Adobe Premiere, достаточно высока. К примеру, цена создания 3d модели ювелирного украшения - от 50 у.е., трехмерный проект коттеджа - от 500 у.е., объемный макет интерьера - от 5 у.е. за 1 м. кв.

Варианты организации бизнеса

Использовать 3d принтер в качестве источника дохода можно в нескольких вариантах.

Услуги объемной печати

Бизнес предполагает оказание услуг по трехмерной печати всем желающим - за умеренную плату можно распечатать свои модели для 3d принтера или заказать их разработку. Перечень может быть расширен за счет курсов по 3d-моделированию. Для этой цели необходим многофункциональный, полноцветный агрегат типа MJM, использующий самые популярные материалы - пластик, гипс, фотополимеры и позволяющий воспроизводить абсолютно любые фигуры.

Одним из самых ярких игроков на мировом рынке услуг объемной печати является сервис Shapeways, запущенный в 2007-м году. За первый год работы компания выполнила чуть менее тысячи заказов, к концу 2013-го их объем составил более 700 000 шт. Сегодня под его крышей работает 50 печатающих устройств и штат в 90 человек. Компания располагает современными моделями FDM, EBM, SLS и DMLS устройствами и выполняет печать пластиком, металлическим и керамическим порошком, смолами и нейлоном. В России аналогичные услуги в тех же масштабах оказывает компания CubicPrints, онлайн-сервис Сan-touch.ru, LeninCraft.

Продажа оборудования и расходных материалов

Организация продаж оборудования и расходных материалов не требует больших затрат. Закупать большое количество техники не придется. Нужно найти надежного поставщика - производителя или крупного дистрибьютора и заключить с ним официальный договор. Желательно, чтобы он же поставлял и расходники. Затраты в этом случае сводятся к созданию и запуску сайта , регистрации бизнеса, приобретению расходных материалов (их лучше иметь в наличии) и аренде склада под них. Оборудование реализуется по предоплате.

Работа строится по следующей схеме:

• Клиент выбирает на сайте нужную ему модель, консультируется и переводит предоплату.
• Деньги сразу переводятся поставщику за заказанный аппарат, согласовывается срок и способ доставки.
• После получения заказ отправляется клиенту.
• Продажа расходников ведется через интернет-магазин.

В России лидерами продаж установок для трехмерной печати являются компании Три Д формат (дистрибьютор 3D Systems) и Jetcom (дистрибьютор Stratasys). Спектр услуг - продажа печатающих устройств всех типов и расходных материалов, ремонт и сервисное обслуживание 3d-принтеров.

Производство и последующая продажа сувениров

Для организации работы потребуется помещение, печатающая установка (желательно полноцветная, многофункциональная, работающая с пластиком, гипсом и керамикой), расходные материалы и ресурс для продажи готовой продукции - интернет-магазин. Затраты сопоставимы с вариантом по оказанию услуг 3d печати - около 3,5млн.

Установка средней мощности способна произвести до 200г продукции в сутки. Стоимость 1г. отпечатанного таким способом сувенира варьируется в пределах 50руб. В среднем с учетом реализации всего ассортимента можно заработать до 250 000 руб. в месяц. Из этой суммы вычитаются расходы на оплату труда сотрудников (если они есть), аренду и налоги.

Идеи могут быть абсолютно любыми - формочки для кондитерских изделий, стильная бижутерия, кружки и тарелки с рельефом лица и объемной надписью. В целом эту сферу можно назвать перспективной. Об этом свидетельствует исследование группы ученых Wohlers, подсчитавших, что с 2012 по 2015 год рынок потребительских товаров, полученных при помощи объемной печати, удвоился.

Трудности бизнеса на 3d печати

Отпечатанные на принтере фигурки стоят намного дороже, отлитых вручную. Но технология достаточно нова, и ее использование в качестве источника дохода сопряжено с рядом трудностей.

• Принтер для оказания услуг печати и производства сувениров не может стоить меньше 2,5 млн. руб. Покупать установку б/у или китайский агрегат - не вариант. Аппарат, использующий только дешевый пластик одного цвета и не позволяющий воспроизводить мелкие детали и сложные формы, очень ограничен по возможностям.
• Работать на современном, многофункциональном принтере может только высококвалифицированный специалист. Он выполняет эскизы, определяет, насколько качественно можно воспроизвести ту или иную модель, из каких материалов ее лучше сделать и получиться ли достойное изделие на данной установке. Стоят его услуги очень дорого.
• Востребованы только оригинальные, эффектные, высококачественные вещи. За идеи их создания приходится дорого платить. Многие европейские компании, практикующие 3d печать сувениров, заключают договора с дизайнерскими студиями, агентствами или свободными художниками. Это позволяет постоянно обновлять ассортимент и регулярно предлагать изысканные, неповторимые вещи.
• Продажи только через интернет. Это связано с тем, что традиционные магазины реализуют продукцию, изготовленную привычным способом - литьем. Такие вещи стоят намного дешевле, отпечатанных на принтере. Естественно, они лучше продаются и на них можно больше заработать. Представленные в одной витрине отпечатанные и отлитые фигурки фактически не отличаются, но вторые стоят на порядок дешевле.

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта!

Итак, вы задумались о возможности заработать на 3D-печати. Насколько это реально? Вполне, хотя путь тернист. Мы целенаправленно не будем рассматривать возможности, предоставляемые использованием дорогих профессиональных установок. Эта ниша давно и успешно развивается, ибо есть стабильный спрос. Наиболее продвинутые технологии позволяют создавать даже детали ракетных двигателей, но такие устройства стоят немалых денег и оказываются вне бюджетных возможностей простого энтузиаста. Мы же взглянем конкретно на возможность подзаработать, используя недорогой или -принтер.

Первое, на чем стоит остановиться: забудьте о массовом производстве. Оно вам просто не по плечу. Компактные принтеры слишком медленны, чтобы производить большие объемы продукции в короткие сроки, увы. Ни о какой конкуренции с литейной промышленностью не может быть и речи. И дело не только в затраченном времени, но и в себестоимости производства. После того, как изготовлены литейные формы, корпуса для смартфонов можно штамповать тысячами с минимальными затратами времени. Эта ниша прочно занята. Но ведь и сами литейные формы нужно изготовить, не правда ли? Вот здесь уже 3D-печать может оказаться полезной. Не зря эта технология имеет альтернативное название – «быстрое прототипирование».

Компания Мicrosoft перебрала сотни напечатанных прототипов контроллера для Xbox Onе. А ведь это работа, которая по зубам домашнему FDM-принтеру

Множество статей про заработок на 3D-принтерах, написано владельцами данных устройств в .

Особенно актуально прототипирование с помощью 3D-печати для отраслей, постоянно меняющих внешний вид своей продукции. Именно поэтому 3D-печать так любят стоматологи и ювелиры. Каждый день новый пациент со своим уникальным набором зубов. Или очередная привередливая светская львица, которой нужны украшения на зависть всем. Но только уникальные! И если китайский завод по производству «настоящих русских матрешек» не проявит никакого интереса к вам или вашим 3D-печатающим чудо-машинкам (у них, скорее всего, есть свои), то в ближайшей стоматологической клинике вполне могут заинтересоваться. Еще не факт, что они готовы вложиться в приобретение собственного SLA-принтера и держать в штате человека, который бы его обслуживал. Ведь это лишние затраты, лишняя бухгалтерия, лишняя рабочая площадь. Куда проще и дешевле использовать подрядчиков. То есть вас.

Вполне реально заработать и на мелкосерийном производстве. Опять-таки, для того, чтобы литейный процесс окупился, необходимо производить большие партии товаров. Себестоимость же мелкосерийного производства на простом FDM-принтере будет ниже, ибо вам не придется вкладываться в создание литейных форм, не говоря уже о дорогостоящем литейном оборудовании, цехах, найме персонала. Если тот же частный стоматолог придет на тот же китайский литейный завод с просьбой недорого отлить партию в 200 рекламных брелков-сувениров, то на него посмотрят… косо. А вот вам это вполне по плечу. Вы даже сможете конкурировать в плане стоимости конечных изделий. Ведь ваш технологический процесс предельно прост: нарисовали и распечатали. А если вы еще и овладеете такими тонкостями, как обработка ABS-моделей , то ваши изделия визуально не будут отличаться даже от литых аналогов.

3D-принтер плюс ацетоновая баня. Чем не няшечная сова?

Что самое замечательное: в последнее время появляются «домашние» SLA/DLP принтеры, ничем не уступающие по качеству своим дорогим профессиональным собратьям. Уступают они лишь производительностью, но не так уж и сильно. А вот разница в цене компактных и промышленных устройств может быть колоссальна. Взгляните на цены ближайшей профессиональной конторы по 3D-печати, если таковая вообще имеется в вашем городе, сбросьте цену ради конкурентоспособности, запаситесь необходимыми материалами и обзвоните мелкий ювелирный бизнес и клиники. Хотя, лучше позвоните сначала, поинтересуйтесь. Сделайте предложение, объясните суть. Очень может быть, что вы найдете заказчиков. А если вы еще и подкрепите слова наглядным примером… Представьте реакцию старого, седого мастера-ювелира, впервые видящего модель колечка из выжигаемой фотополимерной смолы и осознающего, что ему больше не нужно выпиливать мастер-модели . Или автомеханика, который сможет предложить своим клиентам поменять сломанные мелкие пластиковые детали на напечатанные без долгого ожидания запчастей и по более выгодной цене. Да еще и с возможностью кастомизации. Поставить логотип Ferrari на чье-то любимое «зубило»? Да никаких проблем. Да, будет как настоящий. Нет, не дорого.

Вот такая прелесть на домашнем SLA-принтере. Ювелиры будут в восторге, мы гарантируем это

Основная проблема в мелкосерийном производстве – поиск клиентов. Давайте скажем честно: мало кто в нашей стране вообще знает, что такое 3D-принтер. Если бы знали, то 3D-печатный бизнес рос бы, как на дрожжах. Вы водитель маршрутки, и ваши пассажиры обломали все пластиковые ручки на форточках? Обращайтесь, напечатаем. Нужна симпатичная ваза, чтобы лучшая подруга извелась от зависти? Сделаем. Нужна модель самолета братьев Райт в масштабе 1:72? Днем с огнем не сыскать? Были бы чертежи, сделаем набор для моделиста.

Но как найти всех этих людей? Или как сделать так, чтобы они нашли вас?

В этом и состоит главная проблема. Пока нет развитого рынка, нет и возможности торговли. Есть, конечно, возможность рекламы – от объявлений на фонарных столбах до Яндекс.Директ. Но в этом случае вам, скорее всего, пришлось бы завести и собственный сайт. Ведь наглядно продемонстрировать товар и объяснить суть услуг в одном объявлении не получится. Это один вариант. Но вам совсем не обязательно создавать рынок самим. Есть и другой вариант – воспользоваться интернет-площадками, торгующими 3D-моделями. Там все уже сделано за вас, остается лишь выложить свои модели или принять заказы. Само собой, придется платить комиссию за продажи, но бизнес есть бизнес. С другой стороны, нет необходимости тратить время и деньги на собственный сайт, да и посещаемость будет выше. Ведь лучше торговать на рынке, чем на отшибе?

Подобные рынки 3D-моделей вполне успешно развиваются и включают в себя мейкеров со всего мира. Shapeways и Thingiverse – характерные примеры. Есть подобные ресурсы и в России – та же Ярмарка Мастеров . Некоторые площадки вообще используют мейкеров в качестве распределенного ресурса – например, makexyz .

Есть еще один нюанс, который невозможно обойти стороной. Вряд ли вам удастся сделать деньги на 3D-принтере, не имея навыков 3D-моделирования. Ведь большинство ваших клиентов будут приходить не с готовыми цифровыми моделями, а с зарисовками, физическими объектами для клонирования, даже просто идеями. Следовательно, потребуются определенные дизайнерские навыки, которые, конечно же, можно включить в стоимость продукции. Не умеете сами? Попробуйте устроить кооператив. Всегда найдется студент-дизайнер, готовый подзаработать и потренироваться. А с вас принтер и обслуживание техники. Кто знает, со временем такое скромное начинание вполне может перерасти в серьезный бизнес – были бы заказы. Опять-таки, исключением можно считать интернет-площадки. Некоторые из них целенаправленно арендуют мощности распределенной сети мейкеров. Заказы будут предоставлены в готовом виде, лишь бы у вас была возможность их напечатать и отправить заказчику.

Раз уж мы упомянули клонирование, то стоит вспомнить и о 3D-сканерах. Такие крупные компании, как 3D Systems и MakerBot вовсю создают собственные экосистемы: товарные наборы, состоящие из принтеров, сканеров и поддержки онлайн. Вооружитесь, скажем, принтером MakerBot и сканером MakerBot . Кому-то нужно расширить набор любимых крючков для полотенец, которые десять лет, как не продаются? Вот вам и ниша. Сканируйте образец и печатайте партию на заказ. А выполнив заказ, почему бы не выложить уже имеющуюся модель крючка в свое портфолио на сайте мейкеров? Вдруг найдутся и другие заказчики? 3D-сканеры несколько дороговаты, но зато открывают массу новых возможностей, хотя бы в сувенирном бизнесе. 3D-проектирование уже достаточно сложно, но чтобы сделать чей-то трехмерный портрет, нужно уже быть художником. Тут без таланта не обойтись. Но даже в этом случае проект займет уйму времени. В таких случаях сканеры просто незаменимы. Тот же 3D Systems Sense вполне способен отсканировать человека в полный рост. А желающие сделать экшн-фигурки себя, любимых, всегда найдутся. Если можно , то почему не всем остальным?

«Напечатаю свой корпус для Самсунга – будет новый iPhone»

Подведем итог: главная сила 3D-печати лежит в возможности быстро и недорого создавать уникальные объекты. Пользуйтесь этим для производства сувениров, предметов искусства, макетов, труднодоступных или чрезмерно дорогих запасных частей. Беритесь за то, за что не желает взяться массовое производство, ориентированное на ширпотреб. Используйте доступные интернет-ресурсы для поиска заказов или сбыта готовой продукции. Постарайтесь создать полный цикл производства – от дизайна до печати. До того момента, когда 3D-принтеры появятся в каждом доме пройдет еще немало времени, поэтому пока еще есть шанс заработать на любимом хобби.

Статьи по теме .

Желание иметь собственное выгодное дело – это навязчивая идея многих наемных сотрудников, которые день за днем монотонно «мотают срок» на невыносимого начальника. Однако желать и делать – два берега одной реки, соединить которые может только правильная бизнес идея. Кстати, если углубиться в поиски, то можно удивиться, сколько нереализованных возможностей окружают мир и окружающее общество. Важно только уметь правильно искать.

Нижеизложенная статья расскажет об одном доступном и несложном способе заработка, который поможет любому человеку попрощаться с кабалами наёмного рабочего и стать на путь независимой предпринимательской жизни. В бизнесе нам поможет 3D техника и её самая прогрессивная новинка - 3d принтер.

Понятие и предназначение 3D принтера

Основной особенностью 3d принтера является его функциональное предназначение. В отличие от обычного устройства, который воспроизводит только напечатанные тексты или изображения, 3d принтер позволяет материализовать объемные предметы. Такой результат возможен благодаря последовательному (послойному) наслоению необходимой объемной формы разноцветных материалов (пластик, воск или металл) друг на друга.

С помощью подобного технического чуда был выпущен пластиковый пистолет, который по своим характеристикам ничем не уступает своему боевому прототипу. И этот результат касается не только внешних данных, поскольку «напечатанное» оружие успешно преодолело все испытательные тесты на полигоне.

Для начинающих стартаперов, чьи инвестиционные возможности весьма ограничены, заработок на 3д печати является отличным проектом. Связано это с тем, что современный рынок технологических новинок позволяет приобрести 3д принтер по умеренной цене. Так, можно встретить варианты, где сумма нового оборудования начинается от 1000 долларов. Что касается необходимого материала (в основном это пластик), то спектр цен здесь находится в диапазоне 1800-3300 рублей за один килограмм.

При создании трехмерных изделий, используются несколько различных технологий, которые принципиально различаются между собой. Основными среди них являются струйная и лазерная печать.

Особенности струйной печати

· Высокая скорость застывания полученной формы изделия во время охлаждения.

· Пластик затвердевает благодаря влиянию ультрафиолетового света.

· Есть возможность склеить материал порошкообразной формы (например, мелко распотрошенная целлюлоза).

· При создании масштабных предметов возможно использовать густые смеси керамического типа.

Особенности лазерной печати

· Для сплавления используется лазерная технология (пластиковый или металлический порошок подвергается плавке).

· Задействуется технология ламинирования (конечная форма изготавливаемых фигур образуется в результате склеивания слоев).

· Конечная форма предмета в виде твердого пластика получается в результате применения технологии стереолитография. Это означает, что затвердевание жидкого полимера происходит из-за постепенного засвечивания.

Как заработать на возможностях 3d принтера?

Заработок благодаря использованию 3d принтера разнообразен, поскольку производимые предметы возможно реализовывать в самых различных отраслях и сферах человеческого досуга. Разберем подробней некоторые из возможных вариантов.

Печать изображений трёхмерной формы . В постоянно развивающемся мире человеческие сувенирные фигурки будут выглядеть весьма актуально и привлекательно. Особенно если это будут миниатюрные копии друзей, знакомых или родственников. С подобной задачей 3d принтер справится довольно легко. Для этого необходимо всего лишь выбрать изображение трехмерной формы на заданного человека, а затем передать поставленную задачу на принтер. После этого вмешательство человека заканчивается, а печатное устройство создает фигурку, которая полностью копирует макет посланного изображения.

Если поискать в интернете уже действующие проекты, то можно встретить немало предпринимателей, которые таким способом копируют изображения известных актёров, футболистов, героев видеоигр, мультфильмов и прочих известных персонажей. Фигурки можно создавать как для массовой продажи, так и работать индивидуально с каждым клиентом. Небольшая особенность такого производства заключается в том, что готовые изделия можно будет реализовывать только после несложных шлифовальных процедур, которые не отнимают много времени.

Телефонный чехол, созданный на 3d принтере. Изготовление аксессуаров заслуживает отдельного внимания, поскольку технологии 3d принтера делают этот процесс ограниченным лишь человеческой фантазией. Подавляющее большинство молодежи одержимо собственным неповторимым стилем, который удобно подчеркивать с помощью уникальных вещей. В этом списке могут находиться: телефонные чехлы, оригинальные корпуса, ключи и нестандартные брелки, автомобильные безделушки, детали, помогающие работать и проводить свободное время, а также многое-многое другое, чего пожелает творческая клиентская натура.

Если учесть рентабельность самостоятельного сувенирного и аксессуарного бизнеса, то их комбинация с помощью 3d принтера позволит предпринимателю быстро завоевать потребительский рынок за счет эксклюзивного и качественного продукта под названием «человеческая фантазия».

Для творческих людей, смыслом которых является воплощение необычных дизайнерский решений, 3d принтер будет выступать именно тем звеном, который свяжет любимое дело с высокой прибылью.

Создание архитектурных макетов благодаря технологиям 3d принтера. Это бизнес-направление глубоко оценят студенты и люди, чья жизнь тесно переплетена с архитектурой. Связано это, прежде всего с тем, что ни одно красочное описание не заменит материальную форму будущего здания, которое возможно воплотить на 3d принтере. Такая умелая презентация позволяет будущим и действующим архитекторам находить выгодных инвесторов для своих «живых» проектов, а предпринимателю расширять круг своей аудитории за счет благодарных клиентов.

Изготовление предметов бытового назначения. Штампованные заводские предметы, которые можно встретить практически в каждой квартире уже давно вышли из моды.

Рынок требует эксклюзива. Поэтому, любая клиентская идея сама по себе уже является потенциальной прибылью владельца 3d принтера. И при этом совершенно неважно, будет это подарочная ваза или кружка для ежедневного пользования. Главное – продать хорошо воплощенную идею, которая будет единственная в своем виде.

Создание силуэтов по фотографиям. Данная идея принадлежит австралийскому дизайнеру, который с помощью навыков обработки фотографий и 3d принтера смог завоевать рынок статуэток по всему миру. Алгоритм его работы выгладил следующим образом: получил заказ от клиента – выбрал хорошую фотографию – создал силуэт – напечатал полученную модель на 3d принтере – отправил работу клиенту – получил заслуженное вознаграждение. Все просто, осталось обзавестись терпением и приступить к занятию любимым делом.

Бизнес-план заработка с помощью 3Д принтера

Успешность любого проекта, а печать на 3d принтере не является исключением, зависит в первую очередь от правильной организации. Поэтому, начинающий предприниматель должен изучить все нюансы, которые могут быть как при закупке принтера и сопутствующих материалов, так и при работе с целевой аудиторией во время сбыта конечной продукции.

Эффективнее всего бизнес-план заработка на 3d принтере строить по классической схеме, которая имеет следующую последовательность действий:

· Составить расчетную часть, которая будет в себя включать стоимость первоначального оборудования и расходов, направленных на его эксплуатацию.

· Сделать качественный анализ рынка сбыта и сопоставить результаты с ожидаемой прибылью. После этого необходимо учесть регулярные (ежемесячные) расходы, которые будут необходимы для полноценного функционирования проекта.

· Вычислить размер ежемесячного чистого дохода, который получится в результате вычитания потенциальной прибыли и ежемесячных затрат. Полученная цифра будет отражать показатель рентабельности бизнеса.

· На всех перечисленных этапах не стоит забывать о рекламе и активном продвижении услуг 3d печати. Ведь даже супер товар не принесет выгоды, если о нём никто не узнает.

А так выглядит примерная финансово-расчетная часть бизнес-плана:

· Юридические затраты на оформление предпринимательской деятельности (регистрация ПБОЮЛ).

· Закупка 3d принтера, примеры можете посмотреть по ссылке – 150 000 рублей.

· Сопутствующие (расходные) материалы – 2400 рублей (стоимость взята за килограмм веса).

· Набор 10-ти бобин разноцветного пластика, который рекомендовано закупать в следующей пропорции: две единицы – черного цвета, три единицы – белого, пять единиц – на усмотрение предпринимателя.

Таким образом, ориентировочная сумма принтера вместе с материалами равна 174000 рублей.

Кроме всего вышеперечисленного, необходим ноутбук, который в случае отсутствия обязательно стоит ввести в смету затрат. Его стоимость сильно вирируется в зависимости от модели и начинается от 13000 рублей.

Также не стоит забывать, что для постоянного притока клиентов просто необходим качественно оформленный сайт, который будет содержать в себе уникальные продающие тексты и выгодные условия сотрудничества. Общая сумма затрат на оптимизированный сайт составит около 30000 рублей.

К ежемесячным расходам стоит отнести продвижение услуг в социальных сетях и прочих интернет-порталах. Приблизительная цифра здесь составляет порядка 6000 рублей.

Общая сумма первоначальных капиталовложений равна 210000 рублей (принтер, материалы, ноутбук, реклама и сайт);

Ежемесячные расходы – 18000 рублей (6000 рублей – реклама и продвижение; 12000 рублей – приобретение расходных материалов).

Оценочная стоимость готового изделия из пластика за 1 грамм будет равняться 50 рублям (или 50000 рублям за один килограмм). Это условие действует при закупке материала по цене 2400 рублей за один килограмм.

Потенциальная прибыль

Чтобы рассчитать максимально возможную прибыль, которую дает один 3d принтер, вычисление будем проводить с тем расчетом, что за 10 минут аппарат способен напечатать 1 грамм готовой формы. В час это уже будет приносить порядка 300 рублей прибыли. Предположим, что производственный процесс будет протекать круглые сутки, тогда дневная прибыль будет равна 7200 рублей. Гипотетически эта цифра в месяц может достигать 220 000 рублей (расчет берется с учетом непрерывной работы принтера).

Если учесть побочные расходы пластика, которые при данной работоспособности будут составлять около пяти килограмм, то от общей суммы прибыли стоит вычесть 12000 рублей.

Итак, потенциальная прибыль при непрерывно работающем принтере, если убрать все текущие расходы (6000 рублей затраты на рекламу, 12000 рублей на расходные материалы и 10% налог) будет составлять 180000 рублей в месяц.

Если до этого момента рентабельность заработка с помощью 3d принтера вызывала сомнения, то элементарные расчеты все расставили на места. Несмотря на то, что данный бизнес-план подразумевает непрерывную печать (что в жизни осуществить невозможно), прибыль от менее скромных производственных нормативов также оказывается существенной. И действительно, довольно сложно встретить проекты с рентабельностью, которая в месяц может достигать не только 100%, но и 1000%.

Стоит напомнить, что под производственной рентабельностью понимается соотношение полученной прибыли от продажи конечного продукта к затраченной сумме, которая была потрачена на его изготовление. В вышеизложенном примере рентабельность будет рассчитана по следующей формуле:

180000:18000 = 10 рублей (прибыль на каждый запущенный в производство рубль). В процентном соотношении эта цифра равна 1000% рублей.

Все проводимые расчеты носят приблизительный характер, однако и они ярко отражают соотношение возможной прибыли к затраченным средствам. Если правильно провести презентацию услуг печати 3d принтера и привлечь глобальные возможности сети интернет, то можно заполучить постоянных клиентов из различных уголков мира. Это будет толчком, как к дальнейшему развитию, так и к росту постоянного источника дохода.